圖1由左至右依次為市面上的水性浸漆48h、本試驗制備浸漆48h、96h后的耐鹽霧結果。由圖1比較可知，本試驗制備的水性丙烯酸防護浸漆耐鹽霧性能優異。表3為兩種浸漆槽液穩定性的測試結果。
水性丙烯酸防護浸漆槽液穩定性的測試結果
由表2、表3和圖1可知，本試驗制備的水性丙烯酸防護浸漆耐水性、耐鹽霧性和貯存穩定性優異，超過了市場上水性浸漆的性能，并通過用戶反饋，完全達到了客戶要求。
2·結果與討論
2.1 成膜物的選擇
槽液穩定性是浸涂漆首要考慮的問題，所以在做成膜物的選擇時，進行了詳細的理論和試驗分析：水性醇酸樹脂涂料由于醇酸樹脂在堿性條件下易降解，導致失干、貯存期短等問題，不適合做浸漆;水性丙烯酸氨基涂料需要120℃以上的高溫烘烤，應用受到限制;而水性丙烯酸乳液貯存穩定性好，保質期長，適用面廣，可以自干也可以烘烤，并且通過大量試驗，從清漆到色漆對丙烯酸乳液進行了系統的篩選，最終確定了該體系的成膜物質。
2.2 防銹顏料的選擇
傳統防銹顏料絕大部分含鉛和鉻，鉛鉻等重金屬化合物對人體、環境造成了嚴重污染，因此，世界各國相繼推出法規淘汰或全面禁止使用這些含鉛或鉻的防銹顏料。然而，磷酸鋅的防腐性遠低于鉻酸鋅或鉛丹，特別在水性涂料中，即使超量加入性能也很難達到要求，而且也無法避免閃銹現象的出現。三聚磷酸鋁雖然具有良好的防銹作用，但在水性涂料中貯存穩定性差。本試驗選擇磷鉬酸鹽防銹顏料，磷鉬酸鹽化合物本身微溶于水，而磷鉬酸鹽離子在水性體系中具有抗腐蝕性，當含有磷鉬酸鹽的涂膜浸于水中或接觸水時，少量的磷鉬酸鹽離子便游離于涂膜中，這些離子與金屬底材表面反應形成氧化層，從而防止底材的腐蝕。磷鉬酸鹽顏料是通過磷酸鹽和鉬酸鹽之間的協同反應而抑制腐蝕的，該防銹顏料用于水性涂料中穩定性好，具有優異的防腐性能，而且無需使用多種防銹顏料。
2.3 助劑的選擇
2.3.1 潤濕分散劑
涂料中要加入大量顏料，由于顏料顆粒微細，比表面積大，在涂料中分散后表面能高，容易產生絮凝，潤濕劑的主要作用是降低顏料的表面張力，促進成膜物質有效地將顏料孔隙中的空氣置換出來并有效地包覆顏料，使顏料粒子互不接觸。潤濕分散劑兼具潤濕和分散的雙重功能。它的加入可防止顏料絮凝因而使涂料和顏料漿的色相和著色力穩定化，并增加了體系的貯存穩定性。本試驗選擇了進口的改性聚丙烯酸酯聚合物，該聚合物對無機顏料、有機顏料和炭黑都有優異的穩定性。它的有效立體位阻效應，使它對所有類型的顏料都有極佳的穩定能力，并且不會降低涂膜的耐水性。
2.3.2 消泡劑
常用的消泡劑一般可分為有機消泡劑、聚醚型消泡劑和有機硅消泡劑。其中有機硅消泡劑主要包括乳液型聚硅氧烷消泡劑和聚醚改性有機硅消泡劑兩種。
本試驗將消泡劑分前后兩步加入體系中，前期礦物油類消泡劑和脫泡劑混合使用，既可以消除因乳化劑、潤濕分散劑等助劑的存在而產生的泡沫，而且還可以防止涂料中微泡及針孔的產生。另外浸涂的施工方式對消泡劑的要求更加苛刻，工件浸入和拉出的過程中會產生大量氣泡，這就要求消泡劑的破泡能力要強，所以在后期的調漆階段選用乳液型聚硅氧烷消泡劑，此類消泡劑易分散，加量合適不會產生表面缺陷且破泡能力強，采用此種消泡方式浸涂出的工件涂膜平整光滑，無缺陷。
3·結語
水性丙烯酸防護浸漆槽液穩定性好，各項物理化學性能優異，與底材附著力優異，無環境污染，適用于工業設備、機械制造、五金交電等行業的金屬浸涂涂裝，涂裝方便，已經批量生產并得到了客戶認可，應用前景廣闊。
參考文獻
[1]中國標準出版社第二編輯室.涂料與顏料標準匯編(上)[M].北京:中國標準出版社,1997-12。