硫酸，作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限，但是志盛威華的ZS-1032耐強氧化防腐涂料，耐高低濃度的硫酸效果非常好，涂層耐溫能達到250℃，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。涂刷ZS1032防腐涂料防腐涂層、氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥(F46)是一種更為經濟的選擇。
硝酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用志盛威華的ZS-1032耐強氧化防腐涂料或是鈦及鈦合金材料，耐高低濃度的硝酸腐蝕。
醋酸，它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用ZS-1034耐酸堿防腐涂料、高合金不銹鋼或氟塑料泵。
堿(氫氧化鈉)，鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入，不推薦采用志盛威華的ZS-1034耐酸堿防腐涂料或是不銹鋼，對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
氨(氫氧化氨)，大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用，一般采用涂刷志盛威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料，防腐防水耐高溫下的氨的腐蝕。
鹽水(海水)，普通鋼鐵在氫氧化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;涂刷ZS-711無機防腐涂料和各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因陰離子而引起局部性腐蝕，通常采用志盛威華ZS-711無機防腐涂料或是316不銹鋼較好。