答：因為底漆，專以填平為主要目的而進行配方設計，其有極好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。
2、底著色工藝中，為什么不使用透明膩子填充木眼?
答：著色前，使用透明膩子，會使板材著不上色。如果著色后使用透明膩子，由于膩子厚薄不均勻，會影響著色的均勻性
3、底得寶封閉與底漆封閉的區(qū)別是什么?
答：底得寶滲透性比底漆好，成膜后，底得寶與木纖維之間形成的封閉，涂膜比底漆更致密。封閉效果更好。
4、為什么在涂布面漆之前，底漆要徹底打磨平整?
答：1、增強其附著力;
2、面漆有較強的隨陷性，如底漆不平，則面漆涂布后，涂膜效果平整度差
5、底漆徹底打磨有何標準?
答：1、450角看無光亮點;
2、呈毛玻璃狀。
6、底漆刷涂遍數(shù)有何標準?
答：應徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。
7、為什么PU漆強調(diào)主漆、固化劑、稀釋劑配套使用?
答：不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如采用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆 的交聯(lián)反應，產(chǎn)生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。
8、PU漆在調(diào)配時，為什么強調(diào)按要求比例配比?
答：PU漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆 爆裂。施工時易產(chǎn)生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不干。
9、實色漆調(diào)色為什么不能用色精?
答：因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調(diào)色，色調(diào)不明顯，且容易產(chǎn)生浮色，在實色漆調(diào)色中應用色母。
10、油漆施工時，為什么需要充分攪拌?
答：油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此，通常在貯存過程中都會有一定程度下沉，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調(diào)配前需充分攪拌。(必須要攪拌的油漆有：亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶
11、如何看待油漆的耐黃變性?
答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態(tài)。因此，油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆
12、木材的含水率怎樣影響涂飾質(zhì)量?
答：未經(jīng)干燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發(fā)而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。當周圍空氣狀態(tài)變化時，木材含水率也是跟著發(fā)生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，家具的木質(zhì)就顯得潮濕，涂飾時涂層干燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發(fā)型如硝基漆泛白。會使固化干燥型漆類，如PU漆產(chǎn)生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候干燥時，木材所含水份蒸發(fā)而收縮，容易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做家具的木材一定要經(jīng)過干燥處理，含水率應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。另外，木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質(zhì)向外擴散，有利于防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現(xiàn)象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
13、噴涂硝基漆(NC)漆膜為何會泛白，怎樣防止泛白?
答：涂料在成膜后漆膜呈現(xiàn)渾濁或乳白色的現(xiàn)象稱為漆膜泛白，也叫發(fā)白、變白、白化等。硝基漆噴涂時漆膜發(fā)白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發(fā)至大氣中，本來就比在其它漆中容易;
2、NC漆配方中多含揮發(fā)較快的溶劑;
3、如遇高溫環(huán)境，溶劑揮發(fā)更快;
4、溶劑快速揮發(fā)，吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內(nèi)能，使?jié)衲け砻鏈囟人查g下降2—30C，提供了“冷凝”發(fā)生的“冷床”;
5、高溫高濕的環(huán)境，使?jié)衲ぶ車吆康乃羝焖僭?ldquo;冷床”上冷凝成微水珠;
6、微水珠與濕膜的不良混溶，產(chǎn)生渾濁或乳白現(xiàn)象，稱為“發(fā)白”。
以上的1、2、3是發(fā)白的先決條件，4是中間過程，6是最后結(jié)果。發(fā)白現(xiàn)象發(fā)生之后，有的適當加溫(如用燈照)可使泛白消失，恢復如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發(fā)白，其原因不詳。
14、防止漆膜“發(fā)白”可采取如下措施：
1、涂裝環(huán)境的溫度以15—250C為宜，環(huán)境的相對濕度應不大于75%;
2、噴涂時要經(jīng)常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份;
3、要注意盡量采取較高質(zhì)量的油漆和天那水;
4、當高溫、高濕的環(huán)境下，施工產(chǎn)生泛白現(xiàn)象時，可加入化白水(如華潤家具漆的Nz308化白水)，實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發(fā)速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發(fā)白，則應停止涂裝，等環(huán)境的溫度、濕度降低后再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質(zhì)量。
5、采用正確的方法來保持室內(nèi)的涂裝環(huán)境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗“通風”是錯的。室外陰雨轉(zhuǎn)睛，濕度下降，但室內(nèi)卻依然會潮濕，幾天不干，這是水氣易進難出的結(jié)果，此時打開門窗，甚至強制通風才是對的
15、什么叫“濕碰濕”噴涂，在噴涂施工中哪些工序，哪些品種可進行“濕碰濕”噴涂，怎樣操作?
答：“濕碰濕”工藝源于工業(yè)烤漆的涂裝。由原來之兩噴一磨兩烤(噴—烤—磨—噴—烤)改為兩噴一干。何時“碰”上去最好?關(guān)鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環(huán)境條件下、在適當?shù)膶娱g間隔時間內(nèi)最大限度地揮發(fā)掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時間內(nèi)。
要想“碰”得好，原則應是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時間不夠”。這是要強調(diào)的，因為“求變須有節(jié)，欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應輕磨以確保附著力，另應做試驗，以防“濕”將“干”咬起。
“濕碰濕”工藝通常應用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產(chǎn)生針孔、氣泡、流掛等現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象可先噴涂第一道(通常一道指噴涂二個十字)，當?shù)谝坏榔崮み_到表干時，對于交聯(lián)固化型PU類底漆已有了初步的交聯(lián)反應。而對于揮發(fā)型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。對于PU類二道漆膜共同參加交聯(lián)反應，對于NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴涂的漆膜一樣。
而對于PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產(chǎn)生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝，通常PE底漆是一次連續(xù)噴涂完成的。
通過以上分析，對“濕碰濕”噴涂工藝，要根據(jù)實際情況，靈活掌握應用，才能在質(zhì)量和經(jīng)濟上獲得良好的效果。