針對目前國內涂料裝備行業的發展以及對涂料企業服務問題，劉總表示，金寶力作為一家為涂料、油墨、樹脂合成和膠黏劑以及化工建材等五個細分行業提供工藝包設計、自動化控制方案設計、化工設備選型設計、設備制造安裝、工藝管線設計施工，電氣工程設計安裝的化工裝置系統集成供應商的創新型企業，立足于化工設備研發制造基礎上更致力于涂料及樹脂化工生產方式的自動化、清潔化及過程信息化管理的研發和實踐性探索，在生產過程將固體原料和液體原料的輸送、控制及生產過程的自動化控制作為切入口，以減少粉體等固體物料的二次物流，最大限度減少投放過程中的污染源和污染度以及勞動強度。近五年來金寶力的合同銷售均以百分之三十以上的年復合增長領跑于行業。金寶力并積極投身于資本市場，屆時將更好地助力于企業的發展。
中國涂料采購網市場總監王賽(左)采訪廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司董事長劉鳴坤(右)
在長期的發展過程中，金寶力正在逐步把服務鏈拉長，同時價值鏈向客戶兩端延伸;未來金寶力通過客戶端設備狀況進行遠端監控，實現從突發性維修向預防性維修轉變。在涂料生產車間執行管理這一塊，引入MES生產執行管理系統，與公司的ERP系統連接，形成一個扎實的管理系統。這樣的服務可以增加與客戶之間相互依存的關系，也由低頻銷售的形式轉向高頻服務，這是作為設備提供企業應該在價值服務鏈上考慮的東西。
在配套涂料生產的先進方法問題上，劉總認為，中國的制造業，從國家政策上會迎來新的周期，通過產業政策和清潔化生產的導向作用，涂料設備制造商可以為涂料和樹脂提供了改變傳統的生產方式，用自動化、清潔化、信息化成套的生產方式進行工藝提升。近年以來，金寶力已經成功的為四川三棵樹設計安裝了粉料輸送系統，為廣東伊斯特新材料設計安裝了液體樹脂裝置的工藝設計、制造安裝、工藝實現，逐步成為國內設備自動化行業發展的領軍企業。
而對于未來我國涂料行業設備自動化領域的發展，劉總表示：涂料行業及原材料行業的設備自動化是大方向，也是趨勢，我們必須順勢而行，否則就很難生存下去。為什么說設備自動化是未來行業的趨勢呢?其實答案很簡單，就是自動化可以為涂料以及原材料企業節能、降耗、降成本，這是最大的優勢。可以舉一個例子：金寶力曾經服務過建筑涂料的企業，以前3萬噸級的時候，直接服務于建筑涂料車間人員達到68個人，在建設和規劃新工廠的時候，因為采用了更加先進的工藝方式和設備配置，形成的就是自動化、清潔化、信息化成套的裝置，十萬噸級的設計產能，只有11個人。由此也可以看出，設備自動化給涂料以及原材料的發展可以節省很大的成本開支，節省成本就是增效。
在供給側改革的今天，各行各業都將進行大規模洗牌，在這次風暴之后，留下來的一定是像金寶力這種專業的高性價比企業，在未來的市場中發光發亮，更好的服務于國內涂料及其它原材料企業。