【中國涂料采購網】巴陵石化煉油事業部落實持續改進措施，優化苯乙烯裝置運行，保持滿負荷安穩運行創效態勢。9至10月連續兩個月產量超過1萬噸，前10個月累計生產苯乙烯9.86萬噸，同比去年增產1.55萬噸。目前日產量維持在350噸左右。

　　巴陵石化苯乙烯裝置年產能12萬噸，產品純度為99.8%，主要供合成橡膠事業部作熱塑橡膠生產原料，部分外銷。面對市場機遇，煉油事業部夯實“三基”，精心優化，深度挖潛增效。

　　該事業部克服催化劑運行后期轉化率下降，產量不足等困難，優化問題解決平臺運行，相繼開展延長催化劑使用壽命、促進裝置長周期運行、提高裝置負荷、降低裝置蒸汽消耗和降低加工損失等10個持續改進項目，并解決影響安全生產的大小問題30多項，均收到預期效果。

　　自去年10月以來，由于苯乙烯裝置工藝凝液進塔流量受限，一度制約裝置負荷提升。車間組織技術攻關，在先后實施加流量計跨線、加換熱器小跨線、改造機泵提高揚程等3次技改的基礎上，今年9月通過測量管線壓降，全面分析，找到工藝凝液進料前的單向閥故障，實施帶壓開孔跨線技改，使苯乙烯日產量增加15噸。

　　與此同時，針對滿負荷下恒沸精餾系統波動加大問題，該事業部調研國內同類裝置運行情況，梳理苯乙烯裝置近兩年來的歷史數據，對影響恒沸精餾運行的20多個參數逐一比較，明確優化重點，經一個多月試驗摸索，掌握并固化穩定運行工況的操作要領。

　　在延長催化劑使用壽命技術研究中，苯乙烯車間從原輔料質量監控入手，加強生產過程參數優化，使催化劑一直保持較好的運行狀態。催化劑使用壽命比原計劃延長17個月，多生產苯乙烯11萬噸，降低催化劑使用成本770萬元。