關鍵詞：質量控制;供應商;采購
Abstract：
Keywords:
1 引言
涂料的研制和生產主要涉及到涂料的配方設計和工藝執行，而涂料的研制關鍵是配方的設計和優化，其中配方中原材料的篩選與試驗是研發中做的最多的基礎工作。涂料通常由成膜物、顏填料、溶劑和相關助劑構成的穩定體系，配方中少則三五種原材料，多則十余種，而每一種原材料都發揮著重要的作用，如成膜作用、施工作用、儲存作用等，若某一種原材料出現質量問題，會直接影響到涂料的質量，造成質量損失。所以，原材料的質量對于涂料質量至關重要。
對于涂料生產公司，物資采購質量的控制顯得尤為重要。這里的物資采購質量是指采購方在實施物資采購過程中所體現出來的產品質量、服務質量等若干方面的總和。采購質量控制則是對所購物資實施的質量保證，是整合采購流程、提高采購效益的一種有效手段;質量控制是物資采購業務的關鍵環節，采購物資質量的優劣，對物資采購工作結果有直接的影響。
公司采購部門作為原材料質量控制的源頭部門，務必全力做好物資采購質量控制，消除采購質量風險，為公司產品質量提供最基本的保障工作。
2 現狀分析
涂料生產公司原材料主要包括樹脂、顏填料、溶劑、助劑和包裝類，其中，樹脂包含國外進口和國內供應，助劑多以國外品牌為主，而顏填料和溶劑以國內供應為主，涉及供方多大幾十家甚至幾百家。目前，國內涂料多數涂料生產公司采購多以小批量零星采購為主，批量集中采購較少，單一供方偏多，并且供方綜合實力偏差較大，產品質量參差不齊。綜上可以得出，物資采購面廣，供方多而復雜，實力偏差大，同時物資專業性強，對采購員的綜合素質和專業水平要求較高，這必然容易造成物資質量控制難度大，采購效率低，采購出錯率高。
為了做好物資采購質量的控制，我們結合公司實際，并根據涂料化工行業物資采購的特點，淺談一下物資采購質量的控制。
3 物資質量的過程控制
3.1 注重采購隊伍建設，提高人員質量意識
(1)加強采購隊伍建設，提高質量管理意識
采購工作既要購買供應商的產品又要購買他們的質量保障能力，因此，采購員一定要有很強的質量意識，同時要求具備很高技術性和較強業務性。強化物資質量管理意識，以“持續改進，不斷完善”的態度來推進質量管理工作。
(2)嚴格遵守法律法規，形成質量制約機制
涂料原材料很多屬于危化品，所以對于危化品的采購需要根據國家的相關法規或條文合法采購，如對于某些特殊危化品，供應商必須提供《生產經營許可證》和《特種物質經營許可證》，對于某些關鍵化學品材料的代理商，必須提供代理證明等資質，對于出口危化品的包裝廠家，必須提供《危化品出口包裝證》等證件。按照《合同法》規定，簽訂產品購銷合同，做到有法可依，按設定的“游戲規則”執行。在合同簽訂時, 明確質量條款, 劃清質量責任,注明違約責任和質量責任, 進而形成一種質量制約機制。
3.2 加強標準化采購管理，提高物資質量和運作效率
采購物資標準化管理是確保采購物資質量和工作效率的有效途徑。積極探究標準化采購，以管理要素為基點，通過構建標準體系，逐漸實現采購過程規范化、流程化。例如物資按照國家標準、行業標準、地方標準或者企業標準嚴格把控，此外，還可采用國家標準化指導性技術文件作補充標準。物資的關鍵參數如基團值、當量值、目數等要求明確量化。采用經法律審核過的標準合同模板進行簽訂，并且按照設定好的標準流程采購和結算。物資包裝的重量按設定標準進行包裝，包裝物的材質標準明確甚至運輸、堆放都明確標準。諸如此類，提升標準化管理水平，確保采購質量。
3.3 推廣框架協議采購模式，保證長期采購質量
框架協議采購，是指在一定期限內，對生產技術標準統一、采購批次高、規模大、供求市場相對穩定的物資品種，通過采取資質審查、技術評價、商務招標、過程控制等方式，優選供應商，確定價格、質量、服務等基本內容，簽訂具有法律效力的采購協議，在采購協議下進行訂單操作的一種采購方式。
對于采購頻次高、數量大、需分次下訂單的大宗物資采用招標采購的模式，通過招標與中標供方簽訂框架協議采購，并根據市場供求關系的變化和價格趨勢來確定有效期(目前均為年度招標)。此外，根據重要程度、緊缺程度、市場供應能力，篩選和確定戰略采購物資目錄，針對緊缺性物資予以差異化采購管理，對于涂料緊缺性物資需要簽訂戰略框架協議，確保緊缺物資的供應保障，提高公司緊缺性物資應急采購能力。
框架協議采購有利于采購質量的長期保證和直接采購成本的降低，有利于提高供應商忠誠度，穩定供貨渠道，培育優秀供應商群體，增強物資供應保障能力和抗風險能力，實現了企業與供應商的雙贏。
3.4 供應商管理
加強物資質量有效控制的外延管理，發揮供方在物資質量管理中的積極作用。外延管理的核心目標是供應商管理。供應商管理可實現對供應商采購物資質量和服務質量的控制，有利于大大提高物資采購質量。同時，供應商管理是供應鏈采購管理中一個至關重要的步驟,是通過對供應鏈上各個環節的活動加以協調,實現采購質量提高的主要手段。
(1)引入合格供應商
選擇供應商是采購的首要工作，是控制采購物資質量的關鍵環節。目前，我們對有多年業務往來的重要物資的供方，要求提供充分的書面證明材料，以證實其質量保證能力：三證、體系認證證書、公司及供方其它顧客的滿意程度評價，以及供方產品的質量、價格、交貨能力等情況和供方的財產狀況及服務和支持能力等。對第一次供應重要物資的供方，除提供上述所要求的書面材料外，還需經樣品測試及小批量試用，測試合格才能供貨：
1)新供方根據提供的技術要求提供少量樣品，技術部對樣品進行驗證，并填寫《合格供方評定表》中相應欄目，反饋給物資部;
2)樣品驗證合格后，物資部小批量進貨;經質量安全部檢驗合格后交生產部試用，生產的產品由技術部負責驗證，在試用驗證后由技術部填寫《合格供方評定表》中相應欄目，反饋給物資部;
3)小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗證、小批量試用均合格的供方，經管理者代表審批后，可列入《合格供方名錄》。
此外，對國際知名品牌產品、國內著名品牌產品，可直接列入合格供方。
(2)重點加強供應商動態管理
1.供應商考評管理及分級
供應商考評管理，首先要建立完善的考評體系，從供應商的推薦、審核、確定環節到框架協議運行過程中產品價格、合同履約率、供貨及時率、質量合格率、售后服務等項目的打分考評，都需要一套完善的評價指標體系作為支撐，并以此作為實施供應商動態管理，優勝劣汰的依據。
公司考評采用綜合評分法進行考評，堅持公平、公正、公開原則、定量原則、成本性原則和可操作性原則，分別對業務技術指標(如價格、質量、付款周期、交貨周期、服務和經營業績等，考核的是供應商的管理水平、經營業績)、商業信譽指標(無違規違紀記錄等，考核的是供應商是否信守合同)等考核指標給出相應的分值，同時根據物資產品類別、金額、影響大小、供應風險等來設定指標權重，計算加權分，并得出評估分。
供應商考評結果能在一定程度上客觀反映供應商某些方面的成功與不足，所以我們應針對其中的不足對供應商提出相應的整改建議，以助于建立起和諧穩固的供應商群體。
2.供應商分級
針對供應商考評結果，我們對供應商進行分級(如A、B、C、D 四個級別，對應為優秀、良好、合格、不合格)，并根據供應商級別的不同，在信息交流、技術支持、質量控制、入場檢驗、采購份額、付款方式等方面都實施不同的管理。
我們根據所采購物資對涂料配方工藝影響的重要程度，把供應商分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。其中，Ⅰ類供應商提供物資對涂料質量有關鍵性影響，Ⅱ類供應商提供物資對涂料質量有重要性影響，Ⅲ類供應商提供物資對涂料質量有一般性影響。根據考評結果，我們分類如下表：
| 供應商級別 | 性質 | Ⅰ類 | Ⅱ類 | Ⅲ類 |
| A | 優秀 | 加深和擴大合作范圍，共擔風險與機遇 | 加深和擴大合作范圍，共擔風險與機遇 | 通過增大訂單比例，采用更短的付款周期 |
| B | 良好 | Ⅰ類至少為B | Ⅱ類保證至少一家供應商至少為B | 供貨控制在40%以上 |
| C | 合格 | 暫停供貨 | 供貨比例控制在20%以下 | 供貨比例控制在40%以下 |
| D | 不合格 | 隨時淘汰 | 隨時淘汰 | 隨時淘汰 |
注：C級可應督促其發展為良好供應商。
針對供應商的不同分級采取針對性的管理措施，是企業不斷優化供應商隊伍、強化供應鏈質量優勢的有效手段。總之，對供應商實行動態管理, 定期對重點物資供應商進行考核評分排序, 為是否保留、更換供應商提供決策依據，從而保證產品質量。
3.5 建立質量跟蹤體系
物資采購質量的管理是一個系統工作,通過建立質量跟蹤體系, 實現全過程的質量管理,對每個環節的質量嚴格把關。這既有利于確保物資采購質量,又有利于在出現問題時能及時查出所在原因,進而迅速采取有效措施加以解決,并起到控制同類質量問題重復發生的作用,真正達到預防目的。
建立質量跟蹤體系，加強對物資采購質量信息的有效管理，要求做到確定信息類別、收集流程、數據分析、糾正改進和效果評估。目前，質量跟蹤體系做的相對偏弱，效果不明顯，但質量跟蹤體系搭建是我們今后重點努力的一個方向。
3.6 搭建供應商協同平臺，樹立“雙贏合作”理念
1.加強對主要供應商的改進管理，為供應商質量問題改進提供平臺支撐。我們主動與供應商溝通和交流,對供應商在物資供應過程中存在的問題做好跟蹤反饋,給出我們的改進建議和改進方向。
2.對于某些物資，我們根據需要，讓供應商按照技術要求進行專門定做;供應商通過技術改進或者工藝調整等手段，生產出滿足我們特殊需要的質量穩定的材料，實現“共贏”，同時協商做好保密工作。
3.7 嚴格質量驗收，強化質量監督
物資質量檢驗是質量控制手段的一個重要的方法，對所有采購物資必須按合同要求進行100%批次驗收。檢驗部門按照《原材料標準、復驗項目及檢驗方法》和《原材料驗收規范》做好物資入廠檢驗。在體系管理的基礎上，制定質量控制程序及質量管理流程，掌握多種質量管理方法，創新質量檢驗方法及控制手段，嚴把質量驗收關，確保采購大質量。
4 結束語
物資采購質量的過程控制需要做好人才隊伍建設，完善質量制約機制，持續做好供應商管理，加強標準化采購管理，并推廣框架協議采購模式，建立質量跟蹤體系，搭建供應商協同平臺，樹立“雙贏合作”理念;最后，嚴格質量驗收，強化質量監督。采購物資質量控制，是一項復雜的系統工程，是各行各業探討的熱門話題，仍然需要我們持續探索和研究。
程培豹 陳華山
(洛陽雙瑞防腐工程技術有限公司，河南洛陽471039)