為什么會變質?
①生產用填料含水率太高;
②生產操作工藝(包括加料順序、反應溫度與時間等)失控;
③稀釋劑沒有達到氨酯級要求;
④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣;
⑤包裝桶內積有反應性活性物質，如水、醇、酸等。
預防與解決的辦法:
①原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求，嚴格控制填料的含水率;
②嚴格按照工藝條件生產，加料順序、反應溫度與時間控制在規(guī)定的范圍內;
③抓好產品的包裝管理和貯存條件的控制。
2結皮
涂料在貯存中表面結出一層硬結涂膜的現象稱為結皮。產生的原因有:
①涂料包裝桶的密封不嚴或包裝桶存在砂眼;
②催化劑使用品種不當或用量過多。
防止涂料產生結皮的預防與解決措施:
①生產時使用合適的催化劑，并嚴格控制催化劑的用量;
②涂料包裝桶應密封嚴密,防止進入空氣;
③可加入防結皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。
3沉淀
顏料與樹脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時結塊無法攪起的現象叫沉淀。產生的原因有:
①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少;
②顏料相對密度大，顆粒過粗;
③顏料潤濕性差;
④貯存時間過長。
預防與解決的辦法:
①加入適量的有機膨潤土等涂料常用的防沉劑;
②提高顏料的細度，添加合適的顏填料潤濕劑;
③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應在規(guī)定的時間內使用。
4流掛
在垂直立面上施工時,部分涂料向下流淌,產生類似流淚或掛幕的現象叫做流掛。產生流掛的原因:
①施工粘度過低;
②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動性大，就會形成淚點或帷幕狀;
③施工現場溫度過低或濕度太大;
④涂料中含重質顏料過多，顏料的潤濕性不好;
⑤涂料一次施涂過厚等。
防止涂料施工時產生流掛的措施:
①適當增加增稠劑的用量;
②控制適宜的施工粘度;
③施工環(huán)境溫度最好為(20~30)℃;
④涂膜一次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜;
⑤調整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用
想要預防變質，那么平時就要做好預防，讓防水涂料的使用壽命能更長久，這樣也能避免很多不必要的麻煩。