【中國涂料采購網】國家對揮發性有機化合物(VOCs)控制越來越重視，涂料行業迎來了綠色轉型的契機。要在涂料行業實現綠色制造，不僅要實現原材料和產品綠色化，注重生產過程中的“三廢”減排，還要降低施工環節對環境的污染。因此，從搖籃到搖籃(一種工業循環閉合模式，在最初設計階段就考慮到產品問題，讓產品的組成部分可以回收并重新投入使用，以此最大限度地實現可持續發展的理念)，實現全生命周期的綠色化，是涂料行業實現綠色制造的關鍵所在。

　　1、原材料高效利用

　　《中國制造2025》規劃綱要提出，要提高資源利用效率，努力建成高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，推進資源利用方式向綠色低碳轉變。“高效是指投入的原材料最終都能轉化成下游成品。整個生產過程‘三廢’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。”以前用量較大的油性涂料中60%～80%是溶劑，涂料成膜過程中，大部分都會揮發到大氣中，材料利用既不高效也不綠色。現在許多涂料企業的目光開始轉向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等綠色涂料。

　　要實現全生命周期的綠色化，需要從源頭即樹脂方面考慮：“對傳統的丙烯酸(PA)體系而言，硬度和低VOCs互相矛盾，如果希望漆膜硬度高，就需要添加更多含VOCs的助劑。希望在提高機械性能的前提下，盡量降低VOCs的含量。我們的思路是，除了PA體系的進一步優化，采用聚氨酯丙烯酸(PUA)、水性UV等路線。如果PA需要加6%成膜助劑的話，PUA加2%就夠了，水性UV則不需要加入任何成膜助劑，就能高度交聯。”

　　“目前業內還在倡導非化石能源的利用，生產涂料的原料來源于自然界，涂裝結束又回歸自然界。即全生命周期不對整個環境造成污染，不留足跡。比如礦物涂料、生物基涂料等。”花東栓說。

　　涂料行業專家桂泰江也認為，采用可再生原料是涂料行業綠色轉型的重要方向。“比如目前國際上比較熱門的蓖麻油制醇酸樹脂。目前醇酸樹脂涂料已經比較成熟了，但大多以化石原料生產，如何利用現在的技術，實現傳統產品升級，并拓展應用領域是未來需要考慮的。”

　　2、生產減排“三廢”

　　業內專家指出，涂料行業主要的大氣污染物多來自于溶劑的使用。涂料的成膜物質，可能涉及醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、纖維素類樹脂、天然及合成橡膠等幾十類樹脂;溶劑涉及醇類、醚類、脂肪烴類、酮類、萜烯類、鹵代烴類、芳香烴類、酯類等上百種。大氣污染物種類繁多，監管缺失比較嚴重。大部分生產裝置還是間歇性生產方式。生產過程中，從投料環節、混合調配、包裝(標準化)、儲罐、轉移等環節都以粗放型生產為主。

　　因此，生產過程中的“三廢”減排對于涂料行業綠色制造也十分關鍵。在這方面，企業需要加強源頭控制，減少溶劑消耗。優先使用無毒、反應活性低的溶劑，逐步替代容易引起惡臭的溶劑;優先采用液體鑲嵌式密封、機械式楔形密封、雙封式密封等高效密封方式的內浮頂罐;加強操作環節的自動化程度，優先采用桶泵方式。

　　專家還建議，企業應變無組織排放為有組織排放，提高末端控制技術的有效性。從儲罐、轉移、裝卸、投料、工藝生產以及“三廢”處理等環節實施全過程無組織排放控制措施。

　　據了解，業內一些龍頭企業已經實現了部分自動化、連續化生產，對生產過程的精準控制，提高資源利用率，減少“三廢”排放起到了積極作用。

　　3、施工環境友好

　　俗話說，三分涂料，七分涂裝。涂料施工環節是VOCs排放大戶，只有施工綠色化，涂料才能稱得上從搖籃到搖籃。

　　華南理工大學化工與能源學院教授涂偉萍指出，一些施工方法廢渣回收困難。比如，常用的噴涂效率相差很大。效率低的僅30%，效率高的也只有70%～80%。因此會有大量的涂料廢渣產生，加上設備和容器的清洗也會產生涂料廢渣，既浪費資源又污染環境。除了采用環境友好涂料外，還需要加強施工環節的“三廢”回收。

　　一些涂料如水性涂料，雖然產品本身是環保的，但施工過程中如果不加注意就會造成污染。桂泰江表示：“不要一提水性就是環保，水性在施工應用過程中還有些問題，比如施工過程中產生的廢渣，清洗涂刷工具的廢水，如果直接倒入下水道，對環境影響比較大。還有一些綠色涂料，如無溶劑型涂料、粉末涂料、UV固化涂料都是好東西，如何用好很關鍵。”

　　因此，開發新工藝和新方法，對涂料施工產生的廢渣回收利用、減少廢水廢氣的產生并降低廢水和廢氣中的溶劑含量，已成為當前的研究熱點和亟待解決的問題。