由于材料自身的缺陷、自然環境的影響以及管理的原因，大部分材料特別是金屬材料都會發生腐蝕。據發達國家的調查，每年因腐蝕造成的經濟損失約占國民生產總值的2%~4%，是人們面臨的一個十分嚴峻的問題。

　　防腐蝕的技術有許多種，使用防腐涂料是最簡便而有效的方法，其中環氧樹脂涂料是應用最廣泛的一種。環氧樹脂分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩種。對于熱固性樹脂，固化劑是重要的組成部分[1]。出于經濟性和通用性的考慮，國內外絕大多數環氧樹脂幾乎都是雙酚A型環氧樹脂，所不同的是固化劑的選用。本文對不同固化劑對環氧樹脂防腐性能的影響進行對比分析，優選合適的固化劑類型以提升材料的防腐性能，進而降低腐蝕危害。

　　1· 固化劑性能分析設計

　　環氧樹脂防腐涂料的性能特點在很大程度上取決于固化劑。高性能的環氧涂料必須配套使用高性能和良好施工性的環氧固化劑。但目前國內研究偏重于環氧樹脂，對固化劑的開發明顯滯后，主要仍停留在脂肪胺及其改性產品上。國外環氧固化劑的品種較多，一般的防腐底漆使用改性聚酰胺，用于較高要求場合的涂料時需用改性芳脂胺、改性脂環胺或改性酚醛胺固化劑，因此對固化劑的研究是目前研究的焦點[2]。基于此，本文設計了以下分析內容以確定固化劑的性能：

　　(1)選取了幾種通用和新型固化劑，以601環氧樹脂為基本樹脂，通過改變涂料配方中的固化劑來制得不同固化劑種類的環氧防腐涂層。

　　(2)對不同固化劑環氧防腐涂層的基本性能，如硬度、附著力、厚度、柔韌性、耐沖擊強度等，進行物理性能研究。

　　(3)對不同固化劑環氧防腐涂層進行電化學交流阻抗測試，研究不同固化劑對環氧防腐涂層的防腐蝕性能影響。

　　2· 固化劑選擇與性能實驗

　　本文選用的固化劑有8種：①NX-2003固化劑;②NX-2003D固化劑;③D0965固化劑;④D9050w固化劑;⑤D9050LT固化劑;⑥D8190固化劑;⑦D3007固化劑;⑧NX-2015A固化劑。

　　實驗涂層制備工藝如圖1所示。

　　涂層基本性能測試主要依據國家標準，如硬度測試依據GBT 6739-2006《鉛筆法測定漆膜硬度》[3]開展，防腐性能測試采用電化學交流阻抗相的形式開展。

　　3· 實驗結果與分析

　　3.1 基本性能測試

　　環氧防腐涂層基本性能測試結果見表1。

　　不同固化劑的環氧防腐涂層都有很好的附著力、硬度、耐沖擊強度、耐柔韌性和耐候性，這些性能基本相同。其差異體現在漆膜硬度、表干時間、實干時間上，從表1數據可以看出，D8190的固化時間最短，D9050W的固化時間最長，NX-2015A雖然固化時間較短，但其硬度偏低。結合所有性能可以看出，綜合性能最好的是D8190。

　　3.2 防腐性能測試

　　不同固化劑涂層阻抗測試值見表2。

　　從表2可以看出，D8190電阻值最大，NX-2015A電阻值最小。因此，使用D8190固化劑的樣板防腐性能最好，使用NX-2015A固化劑的樣板防腐性能最差。

　　4· 小結

　　通過分析對比固化劑對環氧樹脂防腐涂料性能的影響，從綜合性能考慮，選用D8190固化劑可使各方面的性能達到最好，是一種較為理想的固化劑。

　　參考文獻

　　[1]李國萊，張慰盛，管從勝. 重防腐涂料[M].北京：化學工業出版社，1999，24-55.

　　[2]彭清海. 淺談環氧防腐涂料固化劑的發展趨勢[J].現代涂料與涂裝，2005，42(2)：42-43.

　　[3]GBT 6739-2006，鉛筆法測定漆膜硬度[S].