2014年，海力風電交出了不俗的成績單——海上風電鋼結構用鋼量全國第一，全國風電企業用鋼量名列前茅;2014年全年實現應稅銷售11.7億元，比2013年翻了近兩番。用鋼量和應稅銷售巨幅增長的背后，是海力風電嚴格的產品質量管控，不斷的產品創新研發，以及高遠的發展戰略定位。
對于風電企業來說，能不能在市場中占有一席之地，要看能不能生產出質量過硬的風電設備大型鋼部件，而這其中的關鍵在于焊接工藝的優劣。公司技術中心主任錢愛民告訴記者，焊縫的坡口形式決定了焊縫質量，從而最終決定了產品的使用壽命。為此，公司從機械設計到產品研發，都積極與華東勘探設計院、南京航空航天大學、南京理工大學等科研院所，開展產學研合作，同時整合技術力量，積極培養有技術積淀的焊工進行操作，又常年不定期聘請焊接工藝領域的專家到廠指導，將焊縫的一次性合格率提高到98%以上，其他大型鋼部件的各項精度偏差也牢牢控制在國家標準范圍內。在此基礎上，公司還成功研發出超厚板焊接技術，鋼板焊接厚度可達12厘米，國內領先。
如果說，過去海力風電對產品的要求是出于市場的嚴格標準的話，那么現在，通過自主研發提升產品的競爭力已經變成海力自發的需求。從2009年成立至今，海力風電已先后開發出塔筒、導管架、單樁、測風塔等高端鋼結構部件，形成0.85兆瓦到6兆瓦的全系列9大塔筒產品，產品種類的多樣化在全國首屈一指，滿足了風電行業從陸上到海洋，從丘陵到山地，從國內到國外的不同市場需求。目前，公司生產的單樁、導管架等海上風電設備市場占有率在80%以上。隨著市場份額的拓展，企業瞄準海外市場，生產的0.1兆瓦塔筒出口到歐洲小規模風場，銷售產值達1100萬元。
嚴格的質量管控，不斷的創新研發，給海力風電市場拓展過程中的轉型升級注入了強大的驅動力。公司目前已自建配套海上風電生產基地200畝，確保海上風電設備的運輸和組裝。沙德權給記者算了一筆賬，重載鋼結構企業生產大型鋼部件，每臺產品生產之后通過浮吊船吊運至少要10多萬元，運輸過程又要花費10多萬元，有了配套的起重設施和運輸碼頭，僅這兩項就能節約成本30多萬元，從市場價格上搶占了先機。
沙德權還向記者透露，借助國家加快海上風電建設的東風，今年公司將繼續以海上風電和海外出口為主，以投資換取資源，以資源求得合作，同時籌建海上運維公司，積極引進資本市場。在海上風電施工領域拓展市場，實現從高端鋼結構制造，向海上防腐、風電運維和施工延伸，打造產業鏈協作的海上風電生產企業。