浙江柏大塑業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車電器開關(guān)系列產(chǎn)品的企業(yè)，企業(yè)租賃樂清市柳創(chuàng)銅業(yè)有限公司位于樂清市柳市鎮(zhèn)黃華岐頭工業(yè)區(qū)的已建6號樓3-5F車間用于汽車開關(guān)的生產(chǎn)和辦公用房，租賃面積共約6000m2.本項(xiàng)目購置2條自動(dòng)涂裝線、4臺往復(fù)機(jī)、5臺拋光機(jī)、10臺移印機(jī)、2臺真空鍍膜機(jī)等生產(chǎn)設(shè) 備用于汽車開關(guān)的生產(chǎn)，項(xiàng)目投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)2500萬只汽車開關(guān)的生產(chǎn)規(guī)模， 根據(jù)企業(yè)提供資料，項(xiàng)目員工人數(shù)約25人，廠區(qū)內(nèi)無食宿，年工作300天，實(shí)行單班制，每班12小時(shí)，項(xiàng)目總投資1300萬元，資金全部由企業(yè)自籌解決。

　　根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國環(huán)境影響評價(jià)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，該項(xiàng)目建設(shè)需執(zhí)行環(huán)境影響評價(jià)制 度。對照《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》(GB/T4754-2017)，項(xiàng)目應(yīng)屬于“C3670 汽車零 部件及配件制造”類項(xiàng)目，對照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄(2021年版)》，屬于“三十三、汽車制造業(yè)-71、汽車零部件及配件制造367-汽車整車制 造(僅組裝的除外);汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)制造(僅組裝的除外);有電鍍工藝的;年用溶劑型涂料(含稀釋劑)10噸及以上的”類項(xiàng)目，項(xiàng)目年使用溶劑型涂料約54t、 洗槍水45t、去漬水20t，因此應(yīng)編制環(huán)境影響報(bào)告書。受企業(yè)單位委托，我單位承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)工作，在現(xiàn)場踏勘和對資料調(diào)研的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了污染因子識別與評價(jià)專題設(shè)置的分析論證，編制了本項(xiàng)目的環(huán)境影響報(bào)告書。

　　涂料符合性分析：

　　①水性UV漆本項(xiàng)目水性UV漆、固化劑、水調(diào)配完成后即用狀態(tài)下VOCs含量為8.71%，UV漆調(diào)配后密度約為1.048g/cm3.根據(jù)《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC) 含量的測定 差值法》(GB/T 23985-2009)中方法3公式可推算得到水性UV漆中VOCs的含量為163g/L(不含水)，符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T 38597-2020)中UV固化涂料金屬基材與塑膠基材噴涂涂料的VOCs限值要求(350g/L)以及《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》(GB 30981-2020)中輻射固化涂料噴涂水性漆VOCs含量限值要求(400g/L)。

　　②油漆本項(xiàng)目油漆、稀釋、固化劑調(diào)配完成后即用狀態(tài)下VOCs含量為 38.35%，油漆調(diào)配后密度約為1.047g/cm3.則油漆中VOCs的含量約為 401g/L，符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T 38597-2020)中溶劑型汽車原廠涂料(乘用車)雙組分清漆的限值要求(420g/L)、《工業(yè)防護(hù)涂料 中有害物質(zhì)限量》(GB 30981-2020)中溶劑型電子電器涂料底漆VOCs含量限值要求(600g/L)。

　　涂料匹配性分析

　　項(xiàng)目年噴漆加工2650萬只(包含無法返修的報(bào)廢產(chǎn)品，為方便計(jì)算，每種產(chǎn)品報(bào)廢量按產(chǎn)能比例平均分配計(jì))汽車電子產(chǎn)品，不同型號產(chǎn)品尺寸不一，每 只產(chǎn)品包含若干個(gè)組件，部分產(chǎn)品包括面板，本次評價(jià)噴涂面積取同一類型產(chǎn)品 噴涂面積的平均值，項(xiàng)目底漆和面漆均采用水性UV漆，水性UV漆與固化劑、 水按8:1:1配比后使用，部分產(chǎn)品需要進(jìn)行中涂，中涂漆采用油漆，油漆與固化劑、稀釋劑按4:1:1配比后使用，UV漆和油漆固體份附著率參考《污染源源強(qiáng) 核算技術(shù)指南 汽車制造》(HJ 1097—2020)附錄 E，水性UV涂料靜電噴涂零部件油漆固體份附著率按50%計(jì)，溶劑型涂料靜電噴涂零部件油漆固體份附著率按 55%計(jì)，水性UV漆調(diào)配后含固率約49.29%，企業(yè)提供UV漆(含固化劑、水)實(shí)際使用量共為188t/a，油漆調(diào)配后含固率約61.65%，企業(yè)提供實(shí)際使用量共為54t/a(含固化劑、稀釋劑)。項(xiàng)目所有產(chǎn)品均需噴涂底漆和面漆，其中約40%產(chǎn)品需進(jìn)行四涂(底漆+中涂+中涂+面漆)，約20%產(chǎn)品需進(jìn)行三涂(底漆 +中涂+面漆)，其余40%產(chǎn)品僅進(jìn)行兩涂(底漆+面漆)，具體噴涂參數(shù)如下。

　　項(xiàng)目水性UV漆調(diào)配后含固率約49.29%，理論用漆量為187.972t/a，企業(yè)實(shí)際申報(bào)使用量共為188t/a(含稀釋劑水)，油漆調(diào)配后含固率約61.65%，理論用 漆量為53.844t/a，企業(yè)實(shí)際申報(bào)使用量共為54t/a，實(shí)際生產(chǎn)過程中存在一定的 損耗，基本能與產(chǎn)能相匹配.