2025年6月10日，華西科技集團自主研發(fā)的濕法噴注造襯技術在某4150m³高爐順利實施并成功投運。這是華西科技再一次承接我國4000m³以上特大型高爐的噴注造襯項目，也標志著華西科技該項高爐內(nèi)襯長壽技術的日臻成熟，被廣大用戶企業(yè)所認可。

　　

　華西科技高爐噴注造襯技術(專利號：201010179044.7)是高爐長壽煉鐵技術發(fā)展水平的重要標志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗最為快捷有效的方法。該技術對高爐爐腹、爐腰、爐身等部位進行噴注，可快速恢復合理爐型，提高產(chǎn)量、降低能耗。根據(jù)所服務的高爐數(shù)據(jù)統(tǒng)計，高爐燃料比可降3-5kg/t，甚至10kg/t以上，產(chǎn)量顯著提升，高爐各種經(jīng)濟技術指標明顯改善，已被國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)首選采用。

　　目前華西噴涂項目市場占有率達69.76%，穩(wěn)居行業(yè)領先地位!

　　
       (1)華西科技濕法噴注造襯技術利用和北京科技大學等院校共同研究開發(fā)專利高爐噴注物料。該專利物料：

　　利用金屬(Si/Al)的延展性實現(xiàn)塑性成型;

　　利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實現(xiàn)使用中原位合成高溫增強相(Si3N4/SiAlON);

　　與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結構。

　　同時實現(xiàn)：

　　◆優(yōu)異的抗化學侵蝕性能

　　◆使用過程中具有自修復功能

　　◆良好的抗熱震性能

　　該專利噴注物料屬國內(nèi)首創(chuàng)，經(jīng)過國內(nèi)外多座高爐的生產(chǎn)實踐檢驗，從未出現(xiàn)過整體脫落、砸風口等現(xiàn)象，顯著提升高爐經(jīng)濟技術指標。

　　(2)結合劑采用進口納米硅溶膠凝膠，以金屬-非氧化物復合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性。采用納米溶膠凝膠成型工藝實現(xiàn)：

　　◆良好的流動性

　　◆快速干燥性能

　　◆干燥后的整體穩(wěn)定性

　　華西科技獨創(chuàng)研發(fā)的溶膠結合噴注料，解決了傳統(tǒng)水泥結合噴涂料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能，良好的化學穩(wěn)定性，抗折強度更高，導熱性能更好，同時具備優(yōu)質的造渣能力。

　　華西科技從噴注料的成分組成及結合劑兩大主要方面入手，通過技術創(chuàng)新，形成獨有的專利產(chǎn)品，不斷推動產(chǎn)品升級換代，極大提高噴注造襯的使用壽命!

　　(1)項目啟動前，華西科技組織多輪技術評審與專家交流，安排華西自有的具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍，針對高爐內(nèi)部結構復雜、噴注面積大、施工窗口期短等難點，制定了一爐一策的專項施工組織方案。提前優(yōu)化噴注路徑與材料用量，極大提升了現(xiàn)場執(zhí)行效率，實現(xiàn)驗收合格率100%。

　　(2)施工過程中，采用多工位同步噴注+AI機器人協(xié)作模式，實現(xiàn)噴注作業(yè)“無縫銜接、晝夜不停”，施工效率提升40%以上。根據(jù)華西科技20余座次4000m³級以上特大型高爐施工經(jīng)驗，從施工準備到噴涂結束主線工期36小時，其中噴注施工時間僅用9.5h，施工反彈率低于3%，施工效率再次刷新全球記錄。

　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進企業(yè)成長的著力點，打造高爐爐襯集成服務國際品牌，堅持國際水準，行業(yè)標桿，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作!

　　(來源：銀耐聯(lián))