近期，中國航天科工3院159廠四分廠噴涂車間正式建成并投用“硅橡膠涂層自動(dòng)噴涂智能化產(chǎn)線”，標(biāo)志著航天產(chǎn)品涂裝領(lǐng)域邁入智能化、高效化新階段。該產(chǎn)線通過自動(dòng)化技術(shù)與智能監(jiān)控系統(tǒng)的深度融合，顯著提升了噴涂效率與產(chǎn)品質(zhì)量，為航天制造注入了新動(dòng)能。

　　長期以來，飛航產(chǎn)品制造在涂裝環(huán)節(jié)面臨諸多困境。傳統(tǒng)人工噴涂方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下，而且由于手工操作難以保證高度一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品制造穩(wěn)定性欠佳，修正成本也隨之增加。這些問題嚴(yán)重制約著科研生產(chǎn)的順利推進(jìn)，成為亟待解決的堵點(diǎn)。

　　為突破這一發(fā)展瓶頸，四分廠果斷抓住科技創(chuàng)新這一關(guān)鍵，全力規(guī)劃論證并建成硅橡膠涂層自動(dòng)噴涂智能化產(chǎn)線。該產(chǎn)線配備國內(nèi)高端配比設(shè)備智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從原材料稱量、混合、過濾到噴涂工藝的全流程自動(dòng)化。先進(jìn)的精確配比混料技術(shù)與在線采集系統(tǒng)的引入，不僅使生產(chǎn)效率大幅提升，更確保了涂層均勻性和產(chǎn)品一致性。

　　運(yùn)行數(shù)據(jù)直觀地展現(xiàn)了這條產(chǎn)線的卓越成效。與傳統(tǒng)工藝相比，單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間縮短至原來的三分之一，涂料利用率提高了20%，有效降低了材料浪費(fèi)和生產(chǎn)成本。同時(shí)，在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測涂層混料配比、噴涂壓力、扇面等關(guān)鍵參數(shù)，有力保障了每一個(gè)出廠產(chǎn)品都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　硅橡膠涂層自動(dòng)噴涂產(chǎn)線不僅及時(shí)滿足了當(dāng)前航天產(chǎn)品對于自動(dòng)化噴涂項(xiàng)目的緊急需求，更為后續(xù)更多復(fù)雜零件的高效加工開辟了嶄新路徑，推動(dòng)航天制造向著智能化、高效化方向加速邁進(jìn)，為企業(yè)構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展的核心競爭優(yōu)勢提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

（來源：中國航天科工3院159廠四分廠）