在工業(yè)涂裝產(chǎn)業(yè)的綠色產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型浪潮中，油性涂料的VOC陰云與性能瓶頸始終懸而未決，水性涂料的革新雖被視作破局關(guān)鍵，卻長期受困于技術(shù)迭代的認知壁壘。當(dāng)行業(yè)在環(huán)保與成本的天平上徘徊不定，深圳市深賽爾股份有限公司(以下簡稱“深賽爾”)則以13年如一日的研發(fā)堅守，決然完成從實驗室到生產(chǎn)線的跨越。
從叩開龍頭企業(yè)的產(chǎn)線大門到引發(fā)全行業(yè)“油改水”共振，深賽爾的突圍之路藏著怎樣的技術(shù)密碼?當(dāng)“慢創(chuàng)新”遇見“快協(xié)同”，深賽爾引領(lǐng)的技術(shù)革命，又如何重塑中國制造業(yè)的話語權(quán)?在首屆彩涂板行業(yè)綠色涂裝全產(chǎn)業(yè)鏈交流大會現(xiàn)場，涂料采購網(wǎng)與深賽爾董事長劉國民展開深入溝通，從技術(shù)研發(fā)的底層邏輯到產(chǎn)業(yè)協(xié)同的實踐路徑，共同拆解這場綠色轉(zhuǎn)型背后的行業(yè)啟示。
迭“代”下的顛覆性變革
在彩涂板行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點，劉董在專訪中強調(diào)，本次大會的深刻意義在于為行業(yè)發(fā)展帶來雙向機遇：既為技術(shù)創(chuàng)新提供了應(yīng)用場景驗證，也為上下游資源整合搭建了貿(mào)易橋梁，而深賽爾第三代新水性卷材涂料的突破，正是這種產(chǎn)業(yè)協(xié)同的成果。
談及“油改水”的關(guān)鍵瓶頸，劉董指出，早期兩代水性產(chǎn)品受限于干燥速度，難以適配彩涂板輥涂工藝的高速生產(chǎn)需求。深賽爾以行業(yè)痛點為導(dǎo)向，通過工藝優(yōu)化實現(xiàn)技術(shù)跨越：自研第三代水性產(chǎn)品將干燥時間壓縮至19秒，可匹配每分鐘200米的產(chǎn)線速度，同時在防腐、耐候等性能指標上達到國際主流標準。劉董特別強調(diào)，該涂料以水為溶劑的配方設(shè)計，使VOCs排放減少80%以上，不僅解決了施工環(huán)境的健康隱患，更通過降低能源消耗，切實響應(yīng)了雙碳目標。
在成本優(yōu)勢層面，劉董在專訪中算了一筆“經(jīng)濟賬”，其表示，油性涂料中溶劑成本占比達55%—60%，而第三代水性涂料的溶劑主體為工業(yè)用水，單噸成本僅3-5元，較傳統(tǒng)溶劑成本下降近99%。加之核心原材料高分子樹脂實現(xiàn)自主生產(chǎn)，通過規(guī)?；蛇M一步降低原料成本，涂料綜合成本較油性產(chǎn)品降低15%-20%。“創(chuàng)新與降本并行，才是技術(shù)替代的核心驅(qū)動力。”劉董強調(diào)，這種“環(huán)保+經(jīng)濟”的雙重屬性，讓水性涂料從“政策倡導(dǎo)型”產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;企業(yè)主動選擇”。
面對外部環(huán)境波動，劉董坦言，國際貿(mào)易摩擦對部分原材料價格構(gòu)成壓力，但深賽爾第三代水性涂料原材料自給率已達98%，且水基配方設(shè)計使其擺脫了對石油衍生品的依賴。“溶劑成本的穩(wěn)定性，本質(zhì)是供應(yīng)鏈自主可控的體現(xiàn)。”他指出，這種技術(shù)路徑不僅增強了企業(yè)抗風(fēng)險能力，更讓客戶對長期成本控制充滿信心。
“當(dāng)技術(shù)突破轉(zhuǎn)化為可見的效益提升，‘油改水’就不再是選擇題，而是必選題。”劉董補充道。
深賽爾以第三代水性涂料為支點，撬動的不僅是行業(yè)轉(zhuǎn)型的一角，更是中國企業(yè)在全球競爭中的話語權(quán)重構(gòu)。而這一切突破的背后，是深賽爾13年如一日的極致堅守。
投入8億堅守13年的極致魄力
在專訪過程中，當(dāng)談及深賽爾連續(xù)13年研發(fā)深耕歷程時，劉董眼中常泛起柔光，其坦言，“從實驗室的初次探索到行業(yè)認可的技術(shù)高度，這條路沒有捷徑，靠的是一步一個腳印的扎實。”
這家扎根深圳的企業(yè)，近百名研發(fā)匠人組成的核心團隊，帶著對技術(shù)的專注，在與國內(nèi)外高校的長期協(xié)作中，把近百件發(fā)明專利轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新動能，在行業(yè)技術(shù)版圖上構(gòu)建起屬于自己的坐標。
說起第三代水性涂料的研發(fā)歷程，劉董感慨道，這場始于2009年的技術(shù)攻堅，是深賽爾發(fā)展史上的重要一頁，近百名工程師在十來年時間里，投入8億資金全心專注于一款產(chǎn)品的研發(fā)。“那時候，團隊每天都在和配方、工藝較勁。”劉董回憶研發(fā)日常時表示，從成分比例的調(diào)整到性能參數(shù)校準，每個環(huán)節(jié)都經(jīng)歷了數(shù)十輪甚至上百輪驗證。當(dāng)研發(fā)落地后，又用5年時間進行全場景應(yīng)用測試——從不同氣候下的耐久性到工業(yè)場景的適配性，在真實使用環(huán)境中完善技術(shù)。
“13年磨一劍的過程可謂異常艱辛，深賽爾能在追求快速回報的商業(yè)環(huán)境中沉住氣，靠的是對技術(shù)的敬畏”劉董說。
談到這份堅守的動力，劉董將其歸結(jié)為雙重因素：“深圳的創(chuàng)新氛圍，讓深賽爾從創(chuàng)立之初就認定，技術(shù)突破是企業(yè)的生命力。”這座充滿改革精神的城市，為深賽爾注入了敢闖敢試的基因;而團隊的凝聚力，則是持續(xù)攻堅的內(nèi)在支撐。“當(dāng)每個研發(fā)人員都把項目視為共同打磨的成果，當(dāng)凌晨的實驗室常亮著燈火，堅持就成了一群人的默契。”劉董描述的細節(jié)中，近百名工程師的智慧與堅守，最終凝結(jié)成“全球首家”的技術(shù)突破。
在專訪過程中，劉董頗為激動的表示，當(dāng)“國際領(lǐng)先”的評定公布，深賽爾人深知，這不僅是對一項技術(shù)的認可，更是對13年研發(fā)理念的肯定。劉董同時強調(diào)，從數(shù)據(jù)測算到市場驗證，每個環(huán)節(jié)都不能有半點疏忽。深賽爾的實踐正在重新定義行業(yè)對“時間”的認知，當(dāng)同行追逐短期效益時，企業(yè)選擇用“慢功夫”深耕技術(shù)根基，這種看似“反常規(guī)”的路徑，卻在行業(yè)發(fā)展中展現(xiàn)長遠價值。
8億資金是可見的投入，13年時光則是無形的沉淀，當(dāng)深賽爾愿意以“匠人之心”雕琢每一個技術(shù)細節(jié)，終將在行業(yè)競爭中找到屬于自己的位置。正如劉董所說：“真正的領(lǐng)先，不是超越別人，而是不斷超越自己。”
與龍頭終端深度綁定為水性涂料行業(yè)證言
當(dāng)深賽爾以13年磨一劍的毅力完成第三代水性涂料的技術(shù)攻堅，如何讓實驗室成果轉(zhuǎn)化為行業(yè)價值，成為擺在企業(yè)面前的新課題。在專訪過程中，劉董坦言，技術(shù)突破只是起點，再好的配方也要經(jīng)得起生產(chǎn)線的考驗，再先進的理念也要找到愿意共擔(dān)風(fēng)險的同行者。在傳統(tǒng)水性涂料因前兩代技術(shù)局限留下“水性不如油性”認知的行業(yè)背景下，深賽爾選擇以龍頭企業(yè)合作為突破口，開啟從技術(shù)到市場的深度跨越。
在專訪過程中，劉董感慨道，推廣初期的阻力遠超想象，當(dāng)市場還沒分清三代技術(shù)的本質(zhì)差異，深賽爾首先要做的是打破偏見。劉董回憶，當(dāng)年攜第三代水性卷材涂料叩開工業(yè)應(yīng)用之門時，行業(yè)對水性涂料的信任尚在低位。而深賽爾的策略清晰而果敢，錨定全球鋼鐵巨頭寶武集團，以最高標準的應(yīng)用場景驗證技術(shù)實力。劉董強調(diào)，選擇寶鋼黃石，不僅因為其是全球彩涂板品質(zhì)標桿，更因為深賽爾相信，真正的好技術(shù)不怕嚴苛檢驗。這種挑戰(zhàn)“最高難度”的決心，成為技術(shù)落地的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。
長達8年的深度磨合，見證著技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的雙線奔赴。從2015年實驗室樣品首次進入寶鋼黃石生產(chǎn)線，到2022年聯(lián)合推出“藍保時”系列彩鋼產(chǎn)品，深賽爾的第三代水性涂料經(jīng)歷了五千多個日夜的全流程測試——從涂層附著力到耐候性指標，從生產(chǎn)線適配性到規(guī)?；a(chǎn)穩(wěn)定性，每個環(huán)節(jié)都以鋼鐵行業(yè)的“工業(yè)級嚴苛”為標尺。劉董坦言，當(dāng)寶鋼黃石的產(chǎn)線首次實現(xiàn)水性涂料全流程替代溶劑型涂料，深賽爾知道，這場“信任之戰(zhàn)”打贏了。
隨后，2023年黃石新港的合作簽約，標志著技術(shù)落地進入規(guī)模化階段?？偼顿Y10億元的水性環(huán)保材料基地項目，不僅是深賽爾五年戰(zhàn)略的關(guān)鍵落子，更以“寶鋼模式”為行業(yè)樹立了可復(fù)制的范本。劉董表示，雙方合作的彩鋼產(chǎn)品上市后，涂層綜合性能較傳統(tǒng)油性產(chǎn)品提升30%，VOC排放降低90%以上，在建筑、家電等領(lǐng)域迅速打開市場。這種“技術(shù)+龍頭”的協(xié)同效應(yīng)，正在引發(fā)行業(yè)連鎖反應(yīng)。如今，馬鋼、鞍鋼、河北鋼鐵等頭部企業(yè)相繼引入深賽爾第三代水性涂料，部分產(chǎn)線已實現(xiàn)全流程替代。
在劉董的規(guī)劃中，技術(shù)推廣的核心在于“用數(shù)據(jù)說話”。深賽爾正系統(tǒng)整理龍頭企業(yè)的應(yīng)用案例，從耐鹽霧測試數(shù)據(jù)到生產(chǎn)線效率對比，以可視化的成果打消同行顧慮。劉董認為，當(dāng)行業(yè)看到頭部標桿企業(yè)實現(xiàn)‘油改水’的品質(zhì)躍升，共識自然會形成。以此為基礎(chǔ)，彩涂板行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型就不再是選擇題，而是技術(shù)迭代驅(qū)動的必然趨勢。
從8億研發(fā)投入的技術(shù)沉淀，到與龍頭企業(yè)的深度綁定，深賽爾的路徑揭示著一個行業(yè)真理：真正的創(chuàng)新從來不是閉門造車，而是在技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的碰撞中尋找生命力。當(dāng)越來越多的終端企業(yè)沿著“寶鋼模式”的軌跡前行，中國彩板行業(yè)的“油改水”轉(zhuǎn)型，正在從深賽爾的單點突破，演變?yōu)槿袠I(yè)的集體奔赴。這份始于技術(shù)攻堅、成于產(chǎn)業(yè)協(xié)同的堅守，或許正是中國制造向“綠色高端”躍遷的生動注腳。
(涂料采購網(wǎng))
為了推動汽車整車及零部件產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展，2025年9月21-22日，涂料采購網(wǎng)邀請汽車整車及零部件頭部企業(yè)在浙江杭州水博園酒店共同開啟“2025 年全國汽車整車及零部件全產(chǎn)業(yè)交流大會”，與汽車及零部件頭部企業(yè)、行業(yè)專家、學(xué)者以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)代表齊聚一堂，共同探討汽車產(chǎn)業(yè)鏈的未來發(fā)展趨勢和噴涂行業(yè)的創(chuàng)新路徑。 本屆大會將聚焦于新材料、新技術(shù)、新工藝在汽車噴涂領(lǐng)域的應(yīng)用，以及如何通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級來提升噴涂行業(yè)的整體競爭力。通過此次交流大會，我們期待能夠匯聚各方智慧，共同推動汽車產(chǎn)業(yè)鏈尤其是噴涂行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。
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