當環保政策的勁風掠過涂料行業的湖面，一場靜默的變革正在原材料領域深處翻涌。作為油性涂料的傳統替代方案，粉末涂料以其低碳環保、高效涂裝的優勢，正從工業領域的“補充選項”走向建筑、家電、交通等市場的“主流賽道”。
然而，在“漆改粉”的浪潮中，原材料企業面臨著性能瓶頸與成本壓力的雙重考驗——既要在低溫固化、薄涂工藝、基材適配性等技術指標上突破進口壁壘，又要在經濟下行周期中實現成本優化。作為中國粉末涂料樹脂領域的老字號，黃山向榮新材料有限公司(以下簡稱“黃山向榮”)以近20年深耕的積淀，用“性能突圍、協同創新、智能賦能”三板斧，為行業繪制出一條獨特的升級路徑。
發現差距，補齊短板，夯實發展根基
在近日涂料采購網與黃山向榮技術總監張齊的專訪溝通中，張總坦言，粉末涂料“漆改粉”的進程絕非坦途，核心性能的代差與工藝適配的瓶頸，是橫亙在行業面前的雙重挑戰。作為深耕樹脂領域多年的技術專家，他對產業痛點的剖析，既帶著行業觀察者的清醒，更蘊含著本土企業破局的決心。
“高溫固化、薄涂流平、基材適配，是當前粉末涂料相較油性涂料的三大核心短板。”張總開門見山指出，傳統粉末涂料需180℃以上的固化溫度，導致塑料、木材、復合材料等熱敏基材在涂裝時面臨變形風險，這在家具、電子、汽車內飾等對溫度敏感的領域形成明顯應用壁壘。
談及薄涂工藝的技術鴻溝，張總的語氣中帶著技術人的嚴謹：“當涂層厚度低于40μm時，粉末涂料的流平性會急劇下降，橘皮、縮孔等缺陷頻發，而油性涂料可輕松實現20μm以下的平滑涂膜。”這種外觀性能的差距，直接影響粉末涂料在高端裝飾領域的競爭力。更棘手的是基材適配性問題，“金屬薄板彎折時涂層開裂、玻璃表面表面附著力不足，這些現象本質上反映了樹脂分子結構與基材界面作用的匹配度問題。”張總強調，這些看似應用的表象問題，根源在于原材料的分子設計未能充分考慮不同基材的物理化學特性。
面對工藝端的適配性難題，張總坦言：“現有涂裝設備多為油性涂料設計，改造靜電噴涂的成本在當前市場環境下讓下游企業望而卻步。”黃山向榮的破局思路是從材料端降低工藝門檻——通過提升樹脂的施工寬容度，讓現有設備無需改造即可適應粉末涂料，張總觀點認為，這比單純推動設備改造更具現實意義，也更能體現原材料企業的價值。
在技術攻堅的路徑選擇上，黃山向榮展現出清晰的研發邏輯，張總坦言，針對高溫固化，團隊通過分子結構優化與新型反應基團引入，成功開發出低溫固化樹脂體系，為熱敏基材應用打開通路;解決薄涂流平問題時，通過特殊助劑復配與熔融狀態流變性調控，解決了薄涂時的表面缺陷難題;而在柔韌性與附著力的提升上，則通過分子設計增強樹脂延展性的界面結合能力，顯著提升了復雜基材上的涂層適應性。
作為產業協同的積極倡導者，張總在溝通中透露，黃山向榮正在搭建樹脂性能數據庫共享平臺。其坦言，黃山向榮開放反應活性參數等核心數據，幫助粉末涂料企業跳過繁瑣的試錯階段，直接進入配方優化環節。這種開放創新的模式，是黃山向榮打破技術孤島的關鍵。張總特別強調，當原材料企業與涂料廠商形成研發合力，整個產業的技術迭代速度將提升數倍。
聯動式創新性能硬剛外資
在專訪溝通過程中，張總多次強調“閉門造車難破局，協同創新天地寬”。面對國際巨頭在高端樹脂領域的技術壁壘，作為本土老字號的黃山向榮正義開放姿態構建創新生態，用聯動式研發開辟出一條“性能比肩進口、成本更具優勢”的突圍路徑。
以市場需求為錨點的產品矩陣構建，是黃山向榮破局的第一步。張總坦言，粉末涂料應用場景的多元化，要求原材料企業必須具備“精準解碼需求”的能力。企業研發團隊深耕市場多年，開發出覆蓋混合型、TGIC、HAA等主流體系的50余個樹脂品種，形成了從通用型到功能型的完整產品譜系。這些產品不僅滿足國內建筑、家電、工業涂裝等領域的差異化需求，更遠銷海外市場，在國際供應鏈中占據一席之地。
談及聯動創新的實踐，張總特別強調“嵌入式研發”的重要性。其中，與賽高、翔盛等下游粉末涂料企業的合作，并非簡單的訂單往來，而是深度介入應用場景的聯合攻關。
在卷材涂料領域，黃山向榮與粉末涂料企業共同拆解工藝參數，通過分子結構的定向優化，開發出適配性更強的專用樹脂，有效提升了下游企業的生產效率與良品率。在管道防腐領域，結合復雜工況下的耐候耐蝕需求，雙方協同突破傳統樹脂的性能邊界，為長輸管道的長效防護提供了可靠方案。
張總頗具自豪的表示，在眾多創新成果中，超耐候樹脂的研發尤為突出。通過精心的分子結構設計和優化，該樹脂在QUVA加速老化測試中可達2000小時以上，性能完全達到進口樹脂的水平，而成本卻降低15%左右。這一成果不僅為國內客戶提供了性價比更高的選擇，也在國際市場上增強了中國粉末涂料產品的競爭力。
產學研深度融合的創新機制，被張總視為技術持續迭代的“動力引擎”。張總強調，黃山向榮與合肥工業大學等高校建立的長期合作，并非停留在一紙協議，而是構建了“基礎研究—中試轉化—市場驗證”的全鏈條協同體系。高校團隊聚焦新型固化劑、生物基材料等前沿領域，企業研發中心則負責工藝落地與成本控制，這種理論與實踐的化學反應，讓30余項授權專利真正轉化為生產線的競爭力。作為國家級高新技術企業，這些創新成果不僅是榮譽墻上的勛章，更是企業參與國際競爭的“技術護照”。
智能化加速研發效率
在涂料產業向“綠色化、智能化”轉型的浪潮中，黃山向榮技術總監張齊敏銳洞察到，研發效率的提升已成為突破性能瓶頸的核心驅動力。
精準把握趨勢，錨定研發方向是智能化轉型的起點。張總指出，未來3—5年，低溫固化、快速交聯、環保型生物基材料以及卷材、管道防腐等功能性涂層，將成為粉末涂料行業的技術制高點。黃山向榮前瞻性布局這些賽道，以自主研發為引擎，通過智能化手段加速技術迭代，力求在每一個細分領域搶占先機。
在研發端，智能算法成為破局關鍵。張總坦言，傳統研發依賴人工試錯，配方調試周期長、成本高，而黃山向榮開發的智能算法平臺，能夠將分子結構設計、反應條件優化等復雜參數轉化為可計算的數字模型。其特別強調，黃山向榮通過模擬數千種原料配比組合，系統會自動篩選出最優研發方向，從而大幅縮短研發周期。
張總解釋道，這種數據數據驅動的模式不僅減少了實驗消耗，更突破了人類經驗的局限性，讓原本難以想象的性能組合成為可能。
而跨學科融合則為研發注入了新動能。粉末涂料研發涉及材料科學、工程力學、表面科學等多領域知識，黃山向榮打破學科壁壘，組建跨領域研發團隊，讓不同專業背景的工程師在碰撞中激發創新火花。張總特別指出，在低溫固化技術攻關中，化學工程師、熱力學專家與機械工程師協同聯動，通過多維度數據的交叉驗證，使新型樹脂在降低固化溫度的同時，堅固了涂層力學性能，實現了關鍵性能的平衡突破。
值得一提的是，黃山向榮打造了全自動化生產車間，引入現代化DCS控制系統，從原料投料到產品產出的全流程數據實時同步至智能倉儲系統。張總表示，整個生產線能夠根據研發端的配方參數自動調整工藝，確保實驗室成果以穩定的工業級品質落地。這種“研發—生產”的無縫對接，不僅將產品批次合格率提升至行業領先水平，更讓快速響應市場需求成為可能。從需求到樣品交付，周期比傳統模式縮短40%以上。
談及智能化轉型的深層意義，張總認為這不僅是效率的提升，更是研發范式的重構：當智能算法與人類經驗形成合力，當跨學科智慧與生產數據深度融合，黃山向榮正在解鎖粉末涂料性能的“新維度”。而這種變革正在顯現，黃山向榮的智能化研發成果已在建筑、家電、工業涂料等領域落地，其產品以更高的適配性和穩定贏得客戶信賴，成為高端市場的主流選擇。
“漆改粉”的推進過程，本質上是中國涂料產業從“成本優勢”向“技術優勢”轉型的縮影。當原材料企業能夠清醒認知技術差距，以開放姿態構建創新生態，用數字技術重構研發生產體系。未來的競爭，不僅是單一產品的性能比拼，更是整個創新體系效率的較量。從低溫固化技術打破基材限制，到智能化研發加速技術迭代，中國企業正以獨特的產業洞察力，將技術痛點轉化為創新支點。
當黃山向榮硬剛進口的底氣、聯動創新的生態、智能賦能的效率形成合力，粉末涂料的“中國方案”必將在全球綠色涂裝浪潮中，書寫屬于自己的產業新篇章。