車(chē)間一塵不染、中控室數(shù)據(jù)清晰、廠區(qū)綠意盎然，也沒(méi)有刺鼻難聞甚至讓人作嘔和眩暈的異味……智能制造的春風(fēng)已經(jīng)早已吹進(jìn)了涂料行業(yè)。
立邦、潔士美、亞士創(chuàng)能……涂料龍企智能化生產(chǎn)線曝光
據(jù)涂料采購(gòu)網(wǎng)了解，立邦、美涂士、亞士創(chuàng)能、睿智環(huán)保等多家國(guó)內(nèi)外知名涂料企業(yè)均已經(jīng)部署了各自的智能化生產(chǎn)線，不僅實(shí)現(xiàn)了降本增效，同時(shí)也為產(chǎn)品零誤差、零失控，零不良率做好了保證，更是在無(wú)聲宣誓著，涂料行業(yè)正在大步進(jìn)入智能化時(shí)代。
潔士美：日產(chǎn)1600噸，效率提高25%
潔士美智能車(chē)間從原料輸送，工藝配比，生產(chǎn)加工，計(jì)量包裝，防偽貼標(biāo)，再到機(jī)器碼垛，完成了智能化全覆蓋。真石漆自動(dòng)化生產(chǎn)線日產(chǎn)達(dá)到1600噸，還可同步實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)防偽打標(biāo)。碼垛機(jī)集成度好，垛型優(yōu)良緊湊，便于存放和運(yùn)輸，可以實(shí)現(xiàn)零誤差生產(chǎn)。碼垛末端系統(tǒng)定位精確速度快，工作效率比普通機(jī)器高出25%。
立邦：200畝生產(chǎn)基地僅需50個(gè)人生產(chǎn)，效率大幅提升
立邦涂料湖北咸寧工廠的工業(yè)4.0智能制造項(xiàng)目，200畝的生產(chǎn)基地僅需50個(gè)人生產(chǎn)，但生產(chǎn)效率卻大幅提高，而且?guī)缀鯖](méi)有環(huán)境污染。有效減少供應(yīng)鏈各部門(mén)人工操作環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率。涂料質(zhì)量可控，零失控，零不良率。生產(chǎn)工藝突破了以往二層生產(chǎn)模式，并建立了高效的自動(dòng)立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)。
亞士創(chuàng)能：不超毫厘精準(zhǔn)操作，自動(dòng)控制貫穿整個(gè)工序
新疆工廠從原料到成品生產(chǎn)全流程采用智能化管理，既保證品質(zhì)又提高生產(chǎn)效率，具備國(guó)際先進(jìn)水平的人機(jī)交互智能控制協(xié)同，生產(chǎn)管理智能化、精準(zhǔn)化、少人化，三廢問(wèn)題也能合理處理解決。保溫車(chē)間生產(chǎn)線自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)和啟動(dòng)控制裝置，確保精準(zhǔn)進(jìn)料回料，極大節(jié)省人力和時(shí)間，自動(dòng)切割線確保不超毫厘的切割精準(zhǔn)，信息技術(shù)和自動(dòng)控制貫穿整個(gè)工序，流程高效，管理精細(xì)化，品質(zhì)可控。
睿智環(huán)保：智能化全流程，實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)
2022年睿智環(huán)保總部正式搬遷，新總部采用全智能化的無(wú)塵恒溫生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)工藝基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、信息化的智能生產(chǎn)設(shè)備和數(shù)字化管理系統(tǒng)。睿智環(huán)保底粉生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)智能化投料、配料、混料、線測(cè)合格下料、生產(chǎn)、包裝等工序，整個(gè)生產(chǎn)工序無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放，實(shí)時(shí)更新各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，檢測(cè)各條生產(chǎn)線實(shí)際情況，高度實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化智能化生產(chǎn)。
千江：從硬件到軟件全方位升級(jí)，年產(chǎn)能可達(dá)2萬(wàn)噸
千江旗下山東千江粉末完成了工廠搬遷，新增多套先進(jìn)生產(chǎn)線，從硬件到軟件全方位升級(jí)，向智能制造持續(xù)邁進(jìn)。目前擁有18條先進(jìn)的粉末涂料生產(chǎn)線以及4套先進(jìn)邦定機(jī)組生產(chǎn)線;西敦千江廣東佛山新工廠擁有10套高端自動(dòng)化智能生產(chǎn)線，自動(dòng)稱量、自動(dòng)配料、立體倉(cāng)庫(kù)，配備完整的分析檢測(cè)儀器，從硬件到軟件全方位升級(jí)，向智能制造持續(xù)邁進(jìn)，年產(chǎn)能可達(dá)2萬(wàn)噸。
凱倫股份：“新型防水材料智能化生產(chǎn)基地項(xiàng)目”入選試點(diǎn)示范項(xiàng)目
黃岡凱倫新材料“新型防水材料智能化生產(chǎn)基地項(xiàng)目”順利入選湖北省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，擁有目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，每年可生產(chǎn)1萬(wàn)噸的水性涂料，為企業(yè)沖刺全年7個(gè)億的銷售產(chǎn)值貢獻(xiàn)力量。
減少人員、降低增效、產(chǎn)品更穩(wěn)定!智能化時(shí)代需要“軟硬兼施”
對(duì)于眾多國(guó)內(nèi)外涂料企業(yè)都在跨入智能化時(shí)代的趨勢(shì)，業(yè)內(nèi)人士表示，這并不是新鮮事，早在幾年前就有不少涂料企業(yè)開(kāi)始拓展智能化生產(chǎn)線的硬件發(fā)展，新建的涂料企業(yè)更是將智能化設(shè)備配備齊全。這不算是一個(gè)藍(lán)海，更像是一個(gè)已經(jīng)成為共識(shí)的發(fā)展方向。
一些老廠的設(shè)備方面有老化和過(guò)時(shí)的情況，目前也在酌情進(jìn)行分批次的改良和升級(jí)。這自然是一筆大額投資，幾百萬(wàn)甚至上億元的投入多是有的，但現(xiàn)在的涂料行業(yè)已經(jīng)不是誰(shuí)上智能化誰(shuí)最牛，而是誰(shuí)不上智能化就意味著自己已經(jīng)落伍了，所以這份投資是必要且緊急的，不僅僅是為了降本增效，也是為了增強(qiáng)品牌競(jìng)爭(zhēng)力。試想意向客戶的到訪如果看到的是老化落伍的設(shè)備、破舊臟亂的廠房、擁擠雜亂的人員，他們又怎能信賴，這個(gè)涂料廠能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。
從“人治”、“輔治”、“混治”，再到“機(jī)治”，涂料行業(yè)已經(jīng)由1.0時(shí)代發(fā)展到了4.0時(shí)代，“透明化生產(chǎn)、數(shù)字化車(chē)間、智能化工廠”成了必然的需求。依靠大數(shù)據(jù)和設(shè)備的更新發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、無(wú)紙化的管理，最終實(shí)現(xiàn)管理界限拓展，能夠減少人為干擾、提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、規(guī)避失誤事故，以及提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
相較于建筑涂料等單筆訂單多達(dá)幾噸的大批量采購(gòu)，涂料廠能夠連續(xù)生產(chǎn)，一些特殊的工藝方面存在人工操作較多的環(huán)節(jié)，比如分批量、小批次、個(gè)性化定制等，因其單筆訂單量較少，每一筆定制化顏色和標(biāo)準(zhǔn)的訂單甚至只有公斤級(jí)別，人工配比、投料、灌裝等方面的情況還是比較普及的。這也是實(shí)際情況所需，還需要一定的時(shí)間進(jìn)行人機(jī)交替的轉(zhuǎn)換。
除了涂料企業(yè)之外，上游的乳液、助劑等企業(yè)也在智能化的道路上狂奔，這已經(jīng)是一條行業(yè)公認(rèn)的光明大道。但更新了生產(chǎn)線就解決了所有問(wèn)題嗎?硬件方面的實(shí)力只是保障企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一部分，當(dāng)大部分企業(yè)的硬件實(shí)力都提升之后，相當(dāng)于又在統(tǒng)一起跑線上，比拼的就是軟實(shí)力。不少涂料企業(yè)在進(jìn)行智能化生產(chǎn)線改進(jìn)的過(guò)程中，也在加強(qiáng)研發(fā)方面的軟實(shí)力提升，比如改良配方，縮短反應(yīng)時(shí)間，以便達(dá)到降低能耗的目的。
涂料采購(gòu)網(wǎng)專家組表示，智能化時(shí)代早已來(lái)臨，涂料企業(yè)迎來(lái)了工業(yè)4.0時(shí)代，跟不上時(shí)代的有更大的風(fēng)險(xiǎn)被淘汰，而前進(jìn)的企業(yè)也遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到天花板和盡頭，看看外資企業(yè)的設(shè)備和生產(chǎn)線，再學(xué)習(xí)一下更多的管理，軟硬件方面的同步提升，才是當(dāng)前涂料行業(yè)發(fā)展需要大力氣開(kāi)拓的方向。
那么未來(lái)是否能夠全面覆蓋自動(dòng)化，在投料、灌裝等重點(diǎn)環(huán)節(jié)也做到連續(xù)性的作業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)人機(jī)聯(lián)動(dòng)提效降本，將是涂料企業(yè)深耕的部分。如果全自動(dòng)不能發(fā)揮作用，人才引入和研發(fā)沒(méi)有同步提升，那么單一的砸錢(qián)投資也無(wú)法救企業(yè)于水火之中。唯有國(guó)內(nèi)涂料行業(yè)全面提升智能制造水平，才能使得企業(yè)同步得到利好，共同創(chuàng)造佳績(jī)。
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