▲應急管理部截圖
《精細化工反應安全風險評估規范》
精細化工產品品種繁多，反應過程中熱量的意外釋放容易造成反應釜爆炸起火，了解其爆炸原因，加強安全管控，預防事故的發生。
硝化、氧化、氯化、聚合等均為強放熱反應，若加料速率過快或突遇停電、停水，易造成反應熱蓄積，反應釜內溫度、壓力急劇上升導致發生爆炸。
6起事故致68死62傷，反應釜爆炸為何如此可怕?
事故案例
2020年2月11日，遼寧省葫蘆島市一企業發生爆炸事故，造成5人死亡，10人受傷，直接經濟損失約1200萬元。
事故原因：烯草酮工段一操未對物料進行復核確認、二操錯誤地將丙酰三酮與氯代胺同時加入到氯代胺儲罐V1428內，導致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內發生反應，放熱并積累熱量，物料溫度逐漸升高，反應放熱速率逐漸加快，最終導致物料分解、爆炸。
預防措施：
◆遵守操作規程，通過控制溫度與加料速度來控制反應速度;
◆加強對工程技術措施的檢查，如報警、聯鎖、SIS系統是否完好再用;
◆保證生產過程中公輔工程(水、電、氣、汽)運行穩定;
◆根據工藝危險度等級完善控制措施。
精細化工生產過程中，始終伴隨著各種相態(氣、液、固)的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精(蒸)餾、真空、破真空、物料轉移、過濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對運動產生靜電，引發事故可能是最多的。
2017年12月9日，江蘇連云港一公司間二氯苯裝置發生爆炸事故，造成10人死亡、1人輕傷，直接經濟損失4875萬元。
事故原因：尾氣處理系統的氮氧化物(夾帶硫酸)串入保溫釜，與釜內物料發生化學反應，持續放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體，使用壓縮空氣壓料時，高溫物料與空氣接觸，反應加劇，緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒，釜內壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇火源發生爆炸。
預防措施：
●嚴禁使用真空或空氣壓送物料，嚴禁使用機泵及金屬(或有導靜電措施)管道輸送可燃液體;
●使用氮氣破真空;
●存在可燃液體的反應釜設置氮封。
事故案例
2018年7月12日，四川宜賓市一工業園區發生重大爆炸著火事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經濟損失約4142萬元。
事故原因：操作人員將無包裝標識的氯酸鈉當作丁酰胺，補充投入到2R301釜中進行脫水操作引發爆炸著火。
預防措施：
○定期對設備進行檢查;
○分析物料互串對系統可能產生的影響，并落實合理措施;
○加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理，加強對員工的操作技能培訓。
精細化工企業常見的操作就是反應完成之后，該反應釜又當蒸餾釜使用，將其溶劑進行蒸餾回收套用，若產物受熱分解，且未有效控制操作溫度，可能會造成物料分解爆炸。事故案例
2006年7月，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反應塔發生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。
事故原因：在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料(2，4-二硝基氟苯)長時間處于高溫狀態，最終導致其分解爆炸。
預防措施：
◎收集物料的熱穩定性資料并利用;
◎制定異常工況的應急處置措施;
◎針對物料特性，完善控制措施。
設備完好是企業安全生產的物質基礎。
事故案例
2005年7月26日，江蘇省無錫市一化工廠在六氯環戊二烯試生產過程中，雙環戊二烯裂解釜發生爆炸，事故造成9人死亡，3人受傷。
事故原因：在六氯環戊二烯生產過程的裂解反應階段，由于雙環戊二烯裂解器制造質量存在嚴重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環戊二烯等有機物發生劇烈化學反應，導致裂解釜爆炸。
預防措施：
◆做好設備全生產周期管理，尤其是高溫高壓設備的入廠檢查;
◆通過工藝參數的變化預判設備使用情況;
◆制定異常工況的應急處置措施。
雜質是相對目的產物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性(如多硝基化合物)，積累(濃縮)到一定濃度后就可能發生爆炸。雜質存在，還會加速其他物料的分解，如蒽醌法雙氧水生產過程中，工作液的加氫反應是在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發生分解而釀成事故。
事故案例
2012年8月25日，山東淄博一化工廠雙氧水車間發生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經濟損失約750萬元。
事故原因：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內壓力、溫度升高。緊急停車后，未采取排料、泄壓等應急措施，高溫、高壓導致氧化塔上塔爆炸。
提醒：
●收集化學品的危險特性信息，根據其特性確定使用、儲存條件;
●加強工藝過程參數監測;
●制定異常工況的應急處置措施。