隨著綠色低碳經濟政策的逐步完善，“雙碳”工作的激勵約束機制也在不斷健全，國家地方相繼出臺了多個關于VOCs的排放標準，推動產品嚴格遵守VOCs含量限值，涂料行業也不例外。雖然倡導推行“油改水”的進程已經過去了不少時日，但普遍停留在聚焦產品升級的單一水性化方法。因而很多水性工業漆生產企業開始主動打破行業慣性思維，積極探索更多轉變方式。

據涂料采購網了解，位于德清工業園區的浙江大橋油漆有限公司（以下簡稱“大橋油漆”）內，年產可達3.5萬噸的智能化水性工業漆車間已經全面建成，目前正如火如荼的投產中。該項目從規劃，籌建到竣工試產，再到現在的各項審批落地正式投產，僅僅過去18個月的時間，既成就了新的“大橋速度”，也成為大橋油漆發展過程中的“扛鼎極”標桿。

打造智能化“標桿車間”，實現涂料低碳環保生產

投資5000萬，18個月完工，智能化水性工業漆車間的順利投產是否是“一時興起”？大橋油漆負責人透露，該項目充分考慮到國內的水性工業涂料市場迎來了爆發期，以及水性涂料在各行業的全面應用，將硬件提升，產能確保成為企業爭奪市場份額以及拓寬銷售渠道的“關鍵一招”。

打造高效、綠色節能、智能化生產線的現代化產線要求下，車間大量的應用了自動化，智能化的設備系統、粉料輸送系統、DCS控制系統、MES生產管理系統、投料糾錯信息集成、稱量系統模塊，自動化包裝碼垛線等等，并沿用了之前專業高效的砂磨機，調漆釜、配料釜等生產設備，通過信息系統的集成應用，實現產品在生產過程的自動化、智能化和一體化，在涂料行業打造標桿產線。

智能化作業

開發各種環保、低碳水漆產品

作為一家擁有60多年制漆經驗的“專精特新”中小企業，大橋油漆始終以品質誠信為根本，保持著強勁的生命力、影響力和號召力，產品已涵蓋水性醇酸、水性丙烯酸、水性環氧、水性聚氨酯、水性鋁粉漆和水性石墨烯船用漆等系列，良好的附著力、施工性、防銹性、耐磨性、耐鹽霧性，以及優異的裝飾性，讓它們分別應用于鋼結構防腐、高端裝備制造、工程機械設備、汽車零部件、油桶電機、船舶等多個領域，廣受用戶好評。

此外，大橋油漆的3.5萬噸的智能化水性工業漆車間的順利投產，不僅有效地提高了生產效率，還對產品的品質控制做到了精準量化、標準化生產，讓產品的品質得到有效保障。

科技興企，人才強企，新時代企業破局之匙

作為國內涂料行業的標桿企業，大橋油漆深入落實國家各項科技政策，堅持科技創新，加強質量管理，不斷提升產品自主研發能力、產品創新能力、產品質量管控能力，在行業內口碑與質量并駕齊驅。大橋油漆在多年經營管理中，始終把“以人為本、誠實守信、和諧共贏”的核心價值觀貫穿于整個生產、經營和管理過程之中，全面提升企業聲譽和發展軟實力。

從目前的市場環境來看，受限于技術等因素，許多水性工業漆企業已經到了發展瓶頸期。為了更好的推進水性漆的市場化進程，大橋油漆成立了水性獨立事業部，內部考核充分放權，獨立核算，鼓勵創新營銷模式、生產模式，從生產端，技術研發端，市場拓展、銷售服務端全線打通，充分彰顯以人為本，以奮斗者為先。專業的團隊將以飽滿的工作熱情、認真負責的工作態度、團結一心、互相學習，在市場上優質的服務于客戶。

展望未來，大橋油漆將充分發揮產品、產線、人才管理等疊加優勢，對落實好高質量發展、構建產業新格局、探索企業可持續發展注入了新的動力，在新建水性工業漆車間中開發出更多高性能水性漆產品，助力涂料行業高效、綠色、可持續的發展，與下游客戶互利共贏，共建美麗地球家園。