隨著國家對鈦白粉產(chǎn)能的宏觀調(diào)控，目前鈦白粉制造行業(yè)已經(jīng)基本向大型化、集約規(guī)模化、智能自動化發(fā)展。由于氯化法生產(chǎn)原料要求高，生產(chǎn)設(shè)備投資大，總體成本要高于硫酸法，因此，價(jià)格也較高。經(jīng)過 20余年的發(fā)展，硫酸法生產(chǎn)工藝在我國各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)和引領(lǐng)下，在生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備技術(shù)水平、環(huán)保技術(shù)水平和廢副綜合利用水平以及產(chǎn)品的覆蓋面和衍生領(lǐng)域都達(dá)到了新的發(fā)展高度。在產(chǎn)品的性價(jià)比方面，行業(yè)中的大中型企業(yè)的產(chǎn)品已經(jīng)可以與氯化法產(chǎn)品相媲美。

作為國內(nèi)重要的鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，山東金海鈦業(yè)資源科技有限公司（以下簡稱“金海鈦業(yè)”）擁有年產(chǎn)超10萬噸的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，且另外一條年產(chǎn)10萬噸的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線也于近期正式投產(chǎn)，使金海鈦業(yè)的生產(chǎn)能力位于國內(nèi)前列。

金海鈦業(yè)鈦白粉生產(chǎn)采取先進(jìn)的連續(xù)酸解、結(jié)晶濃縮、水洗水解、煅燒等工藝，流程長、工藝復(fù)雜，金紅石型鈦白粉具有優(yōu)異的高白度、光澤度、高遮蓋力、易分散性、消色力、藍(lán)底相和耐候性。除此以外，金海鈦業(yè)的硫酸法產(chǎn)品可以覆蓋下游油漆、涂料、塑料、色母粒、橡膠等幾乎所有應(yīng)用領(lǐng)域，相較氯化法工藝僅可用于生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品，硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉產(chǎn)品有效填補(bǔ)了部分市場空缺。

在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面，酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR（機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)）低溫蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮中的應(yīng)用、鈦石膏壓榨技術(shù)的突破及應(yīng)用技術(shù)等均在行業(yè)中得到大面積推廣普及。金海鈦業(yè)正是在這樣的背景下，走上一條降能節(jié)耗和清潔生產(chǎn)之路，將硫酸法生產(chǎn)工藝進(jìn)一步引向廢副資源化、低排放或零排放的方向。在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面，金海鈦業(yè)依據(jù)自身狀況和周邊環(huán)境特色，不斷探索硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—銨—鈦、硫—鐵—鈦、硫—鈦—鐵—鈣等各具特色的產(chǎn)業(yè)鏈。

據(jù)涂料采購網(wǎng)了解，金海鈦業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行裝置采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，全部實(shí)現(xiàn)DCS控制，生產(chǎn)工藝、裝備和自動化控制等方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。并依托企業(yè)發(fā)明的“鈦白廢酸綜合利用”、“磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”和“廢脫硝劑綜合利用”等專利技術(shù)，硫酸亞鐵生產(chǎn)高效凈水劑聚合硫酸鐵和電池級磷酸鐵新材料，鈦白廢酸和鈦石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥，既有利于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，又能夠做到鈦、硫、氯、磷、鈣聯(lián)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鈦白生產(chǎn)的副產(chǎn)物硫酸亞鐵、鈦石膏、鈦白廢酸等資源化的有效循環(huán)和綜合利用。

多年來，金海鈦業(yè)一直秉承魯北集團(tuán)發(fā)展生態(tài)、低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群的理念，致力于鈦白粉及其相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。面向未來，金海鈦業(yè)將在持續(xù)做好質(zhì)量、做大品牌的同時(shí)，重視生態(tài)文明建設(shè)。在國家倡導(dǎo)的“綠水青山就是金山銀山”的指導(dǎo)思想下，金海鈦業(yè)將會繼續(xù)加快推進(jìn)化工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

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