“歐摩德”水性環氧樹脂（EP），已研發面市五年多，廣泛應用于集裝箱、鋼結構、橋梁等領域，解決了行業中油改水的防腐實際問題，產品各項性能均達到滿足了市場的要求，但經過實際應用，分散體水性環氧樹脂存在一些不足的現象。

其1：水性環氧分散體樹脂由于分散體環氧內含有35%左右的水，鋅粉不能直接放入水性樹脂，而鋅粉必須放入無水的固化劑里，但由于固化劑用量較小，滿足不了鋅粉和填料的較好包覆；

其2：由于水性環氧分散體樹脂固含低，用量大，成本相對高，且樹脂本身的含水量大，施工受溫度影響大，一般氣溫低于5-8℃，干燥發硬時間長，且初級耐水需15℃溫度，5天以上，時間較長。涂裝好的工件保養時間長、影響發貨效率；實際乳化型水性環氧樹脂，使用最好在氣溫10-15℃以上使用，或有烘干條件的流水線使用，才能滿足技術指標。

水性自乳化環氧的新突破，克服解決了氣溫相對低的施工難題，一般在5℃以上即可施工，且初級耐水性（15-20℃）24小時可滿足現場施工要求，產品具有：固含量高達80%，粘度低，制漆用樹脂量少，一般每噸產品使用15-25%可實現較好效果，制漆效果與油性相比較，使用方便，甲和乙充分攪拌，用水適當調節噴涂粘度即可，制漆成本和溶劑型產品基本相似，容易制成高體積高固含的漆，噴涂面積大，施工成本低、綠色環保、VOC超低等優越性。

水性自乳化環氧樹脂的面市，徹底解決了油改水防腐產品存在的難題，又是一次產品科技革命性的升級，“歐摩德”同時研發配套高性能水性環氧固化劑，配套使用制成漆，有效實現制漆的完美性，達到較好的效果。

“歐摩德”自乳化水性環氧樹脂技術參數