SOWER主要為精細化工的生產企業提供全面的設備和技術解決方案?？蔀橥苛稀⒂湍?amp;染料、膠黏劑、樹脂、潤滑油、化學助劑、香精香料、電子化學品等行業提供設備和建廠服務。其中灌裝設備也是SOWER的核心產品之一。SOWER灌裝機生產基地形成了涂料灌裝設備、液體灌裝設備、日化灌裝設備、食品灌裝設備、固體灌裝設備、半自動灌裝設備、全自動灌裝設備、化工成套設備等一系列產品。
近期，SOWER研發出了具有自主知識產權的新型5L全自動灌裝機，可以廣泛應用于精細化工和食品等各種流動液體的灌裝，如涂料、油漆、油墨、膠黏劑、固化劑、松脂、染料、清洗劑、機油、甘油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥、日化、稀釋劑等等。本產品獲得市高新技術成果轉化成果獎，并具有多項專利技術。
■該設計將工藝路線設計成U型，上空桶和放滿桶都在同一個位置的兩邊，真正實現了一個人操作，填補了國內5L全自動灌裝機U形設計的空白;
■該機的另一特點是灌裝、加蓋、壓蓋及整機的每一個工位都采用了先進的模塊化設計，通過調整或更換不同模塊，可實現對5L以下各種不同形狀、蓋子的容器一機多用，具有廣泛的應用性，甚至可通過更換灌裝模塊實現粉體、高粘度物料的灌裝;
■設備采用智能化觸摸屏人機界面，設置操作更簡單。
■具有較高的灌裝速度，灌裝精度，實現全自動生產;
■設備美觀大方，結構設計緊湊，占地面積小，具有較高的性價比，因而贏得用戶的好評。
人工或自動進桶
進桶鏈道輸送和儲桶
橫向撥桶
灌裝
橫向撥桶
縱向撥桶
加蓋
縱向撥桶
壓蓋
出桶鏈道輸桶和儲桶
人工將桶取下或自動通往裝箱碼垛機
下面分部對設備進行介紹：
一、 U型的機體設計和封閉的空間
5L全自動灌裝照片
目前國內存在的5L自動灌裝機一般是直線型的，該直線型設計存在以下局限性：設備較長至少需要兩個人操作，即一個人在前端放入容器，另一個人在后端將灌裝、加蓋完成的容器取走;設備不封閉，存在安全隱患;由于設備不封閉，物料揮發物的無法控制，不容易做到無害化生產。
怎樣在不大量增加成本克服這些缺點是我們研發的一個課題，經過論證，我們這樣進行了設計：首先我們將進桶、灌裝，加蓋、壓蓋，出桶的工藝路線設計成U型，讓設備的進桶工位和灌裝完成后的出桶工位置于設備同一端，即U型的入口，相距不超過半米，只需一個人站在這個工位，在拿下灌裝好桶的同時就可以將空桶拿上來放于進桶工位。
特有優勢如下：
1)整線一個人操作;
2)操作前先將桶蓋放入自動落蓋組件中。
3)如圖示將進桶的平頂鏈道輸送機放于U型的一個長邊，使輸送機有空間設計的盡量長，這樣就可以儲存更多的桶，減少操作者勞動強度。
4) 安全性高;整個生產空間處于透明門的隔離空間內，人站于設備外是安全的。
5) 環保設計：生產處于相對密封空間，加上抽風機和凈化設備，就可以保證車間環境的無害化，同時對于食品生產具有意義，可以使食品灌裝和周邊環境分開。
6) 所有工位布置于U形外邊，通過透明門實時觀察，便于調整和維護。
二、先進的模塊化設計
該機器的灌裝、加蓋、壓蓋均為模塊化設計。可以根據灌裝桶的尺寸、材質靈活更換。
三、 智能化人機交互方式
灌裝機采觸摸屏控制，通過預先的程序設定，可以使用多種語言，通過不同的界面，智能化進行灌裝量、大小流量、數字統計等多單元進行人機交互設置，可以將設置的方案進行儲存，并能對位置的各種傳感器的狀態進行實時顯示，對可能出現的錯誤進行報告。
設備在實際生產過程中表現出工作穩定，動作可靠，操作簡便，占地空間小、節約人力、具有較高的生產速度，適應多種物料容器，可以對多種物料進行灌裝的特點，在U型整機設計和集成模塊式設計等方面填補了國內5L以下灌裝機的空白;同時設備具有很好的擴展性，在進桶鏈道前端可以加上自動理桶理桶機、貼標機，在出桶鏈道可以加上自動噴碼機，裝箱機和碼垛機等設備后，可擴展成一條自動理桶、自動噴碼、自動碼垛的全自動灌裝生產線，具有廣泛的應用前景。(上海壹維機電設備有限公司供稿)