截止目前，我國化工生產企業大部分由于沒有完善的管理體制，平時安全培訓做得不夠，導致企業的安全管理水平低下，安全事故頻頻發生。安監局為認真落實黨中央、國務院關于加強化工(危險化學品)安全生產工作的決策部署，推動企業落實安全生產主體責任，就進一步加強化工(危險化學品)生產企業主要負責人安全生產管理知識培訓工作，早在去年8月就下發了通知，明確規定，在2018年3月20日前，原則上由各省級安全監管局組織對轄區內所有化工(危險化學品)生產企業主要負責人進行一次全覆蓋的安全培訓。轄區內化工(危險化學品)生產企業數量較多的省份，最遲在2018年6月20日前組織完成安全培訓，并提前向國家安全監管總局監管三司報送培訓安排。
按照《化工(危險化學品)企業主要負責人安全生產管理知識重點考核內容(第一版)》(安監總廳宣教〔2017〕15號)要求，重點圍繞有關法律法規對化工(危險化學品)企業安全生產的基本要求、安全風險管控常識、化工過程安全管理等相關內容，科學合理設置培訓內容。
2017年部分化工行業事故回眸
2017年4月2日，安徽省安慶萬華油品有限公司廠區內發生一起爆燃事故，造成5人死亡，3人受傷，直接經濟損失786.6萬元。事故原因：操作人員在密閉的烘房內粉碎未經干燥完全的二羥基丙基茶堿，開啟非防爆粉碎機開關時，產生電火花，引爆二羥基丙基茶堿中揮發出的乙醇與空氣形成的爆炸性氣體，進一步引燃堆放在粉碎機周邊的甲醇、乙醇等易燃危險化學品，導致事故發生。
2017年6月5日凌晨1時左右，山東臨沂市金譽石化有限公司儲運部裝卸區的一輛液化石油氣運輸罐車在卸車作業過程中發生液化氣泄漏，引起重大爆炸著火事故，造成10人死亡，9人受傷，直接經濟損失4468萬元。事故直接原因：肇事罐車駕駛員長途奔波、連續作業，在午夜進行液化氣卸車作業時，沒有嚴格執行卸車規程，出現嚴重操作失誤，致使快接接口與罐車液相卸料管未能可靠連接，在開啟罐車液相球閥瞬間發生脫離，造成罐體內液化氣大量泄漏。
2017年9月24日下午4點左右，牛塘化工廠一帶發生停電，停電時化工廠車間內的反應釜內的呔嗶克正處于放料階段，因停電導致反應釜內不能放料同時也不能冷卻，成品呔嗶克在高溫下產生自聚反應，沖開保險閥泄壓，呔嗶克沖出反應釜后汽化產生煙霧，引發事故。
2017年12月9日凌晨2時20分左右，連云港聚鑫生物科技有限公司年產3000噸間二氯苯裝置發生爆炸事故，造成4人死亡，1人受傷，6人被困，間二氯苯裝置與其東側相鄰的3-苯甲酸裝置整體坍塌，部分廠房坍塌、建筑物受損嚴重。事故原因初步分析：保溫釜壓料過程中，嚴重超壓(設計壓料系統應使用氮氣，正常操作壓力為1.5公斤，實際操作改用了5.8公斤的壓縮空氣進行壓料)造成保溫釜內物料從視鏡處泄漏、沖料，摩擦產生的靜電引燃物料，并引發裝置外側下方的成品精餾釜等爆炸。
2017年12月19日9時15分左右，位于山東省濰坊市的日科化學股份有限公司(簡稱日科化學公司)年產1.5萬噸塑料改性劑(AMB)生產裝置發生爆燃事故，造成7人死亡、4人受傷。事故原因：天然氣通過新增設的直接燃燒加熱系統串入了干燥系統，并與干燥系統內空氣形成爆炸性混合氣體，在啟動不具備啟用條件的天然氣加熱系統的過程中遇點火源引發爆燃。