贏創工業集團對AEROSIL®氣相法二氧化硅產品的生產工藝進行創新，使油漆和涂料制造商減少了一道生產工藝。省去的珠磨步驟可以降低設備使用率，并且減少了加工時間和成本。該創新技術可使潤濕和分散這兩個步驟(分別用于高速分散機和珠磨機)合并成為單獨使用高速分散機的一個步驟。目前，VP RS 92已在中試裝置上生產成功(可提供樣品)，其他AEROSIL®產品的易分散型號也在開發中。

　　長久以來，用戶一直非常希望降低分散工藝的成本。在油漆和涂料的生產過程中，使用珠磨機來進行理想分散是最具技術挑戰性且最耗時的工藝步驟。因此，行業內使用“易分散”(“E2D”)來描述這些產品的獨特性質，即容易分散及可以使用高速分散機分散，目前可以提供樣品。

　　贏創推出了新產品VP RS 92，意味著與其類似的AEROSIL®R 972有了E2D型號。粒徑分布的測量顯示了這兩種AEROSIL產品之間的關鍵差異：標準AEROSIL®R 972的粒徑分布圖譜分為兩個分布區域，而新工藝只有一個較細的粒徑分布區域。消除粗顆粒使油漆和涂料制造商能夠免除高剪切力的研磨工藝(例如珠磨)。為了測試在涂料體系中的加工特性、流變效果和光學性能，使用傳統的珠磨工藝來分散標準產品，而實驗產品僅使用高速分散機制備。粘度、光澤、霧影和透明度(顏色深度)的結果在誤差范圍內均符合要求。此外，當分散性能提高后，實際的加工時間也有顯著的減少。

　　高剪切速率和低剪切速率下的粘度曲線在粘度上升的關鍵范圍內是相同的。這體現了E2D產品的關鍵優勢：由于達到了相同的效率和光學特性，制造商無須調整現有配方，并且可以根據過往涂料的相同原理開發新的配方。此外，氣相法二氧化硅的易分散型號與相應的AEROSIL®產品具有相同的化學特性。由于沒有使用任何種類的添加劑，因此這些產品與常規的標準產品一樣，能與涂料體系相容。

　　使用易分散的二氧化硅可減少加工時間、清洗時間和生產中的物料損耗。同時，省去珠磨步驟可降低投資和維護成本，特別是在清漆生產中。顏料生產商同樣提供可以使用高速分散機分散的產品，使得配制彩色涂料時可以不使用珠磨機。油漆和涂料制造商希望降低分散步驟的成本，氣相法二氧化硅以兩種方式實現了這一目標：除了減少加工所需的設備數量外，還減少了達到最佳分散程度所需的時間，從而最終降低生產成本。

　　

 

AEROSIL®的生產工藝使油漆和涂料生產商可減少一道生產步驟。